वैक्यूम पंप के स्पेयर पार्ट्स की सामान्य खराबी

I. वैक्यूम पंप के सहायक उपकरण इस प्रकार हैं।
1. तेल धुंध फ़िल्टर (उपनाम: तेल धुंध विभाजक, निकास फ़िल्टर, निकास फ़िल्टर तत्व)
वैक्यूम पंप ऑयल मिस्ट सेपरेटर, ड्राइविंग फोर्स के प्रभाव में, एक तरफ स्थित तेल और गैस के मिश्रण को फिल्टर पेपर और कपास के माध्यम से छानता है। फिर तेल उसमें फंस जाता है, जिससे गैस और वैक्यूम ऑयल को अलग करने की प्रक्रिया पूरी होती है। फिल्टर किया हुआ वैक्यूम पंप ऑयल, ऑयल रिटर्न पाइप के माध्यम से रीसायकल किया जाता है, और निकलने वाली गैस तेल रहित होती है, जिससे प्रदूषण रहित और स्वच्छ वातावरण बनता है।

2. एयर फिल्टर (उर्फ: एयर फिल्टर एलिमेंट)
वैक्यूम पंप का स्लाइडिंग स्पेस बहुत छोटा होता है, धूल-मिट्टी जैसे कणों वाले बाहरी पदार्थ स्लाइडिंग सतह को नुकसान पहुंचा सकते हैं। स्लाइडिंग सतह जाम हो सकती है या उसमें रुकावट आ सकती है, जिससे पंप ठीक से काम नहीं कर पाता। पंप में बाहरी पदार्थों को जाने से रोकने के लिए, फिल्टर का उपयोग करना आवश्यक है। यदि हवा में मौजूद अशुद्धियाँ फिल्टर होकर पंप में चली जाती हैं, तो इससे तेल पाइप जाम हो सकता है और लुब्रिकेटिंग तेल में मिलावट हो सकती है। इसलिए, असली और भरोसेमंद उत्पादों का चयन करना आवश्यक है। बाद में रखरखाव और मरम्मत: वैक्यूम पंप के एयर फिल्टर को नियमित रूप से साफ करना चाहिए ताकि फिल्टर में मौजूद अशुद्धियाँ पंप में न जाएं और पंप जाम न हो जाए, जिससे पंप में खराबी आ सकती है।

3. तेल फ़िल्टर (उर्फ: तेल डिब्बा)
ऑयल ग्रिड, जिसे ऑयल फिल्टर भी कहा जाता है। वैक्यूम पंप ऑयल फिल्टर एक तेल निस्पंदन उपकरण है जो कई आयातित वैक्यूम पंप ब्रांडों में पंप की रिटर्न लाइन में लगाया जाता है। इसका मुख्य उद्देश्य सिस्टम में उत्पन्न होने वाले या प्रवेश करने वाले दूषित पदार्थों को रिटर्न टैंक में ही रोकना है। इसलिए यह सिस्टम में प्रदूषण की मात्रा को नियंत्रित करने के लिए भी एक महत्वपूर्ण फिल्टरिंग उपकरण है।

II. वैक्यूम पंप के स्पेयर पार्ट्स की सामान्य खराबी

1. घर्षण
वैक्यूम पंप के स्पेयर पार्ट्स में घिसाव एक आम खराबी है। पहली खराबी लुब्रिकेशन की स्थिति में होती है, जिसमें स्पेयर पार्ट्स की आपस में संपर्क सतह पर घर्षण होता है। यह अक्सर गियर, सिलेंडर, वेन, रोटर स्लाइड बेयरिंग और रोलिंग बेयरिंग में होता है। इस प्रकार का घिसाव धीमा होता है और घिसाव से होने वाली क्षति मुख्य रूप से लुब्रिकेशन और सीलिंग की स्थिति पर निर्भर करती है। दूसरी खराबी बिना लुब्रिकेशन की स्थिति में होती है, जिसमें स्पेयर पार्ट्स की सतहों पर आपसी घर्षण या पदार्थ के घर्षण के कारण घिसाव होता है। यह घिसाव वैक्यूम पंप में विशेष रूप से देखा जाता है। उदाहरण के लिए, कपलिंग, 2X पंप पुली, स्क्रू वैक्यूम पंप के ट्विन स्क्रू आदि। इस प्रकार के घिसाव की गति पहले वाले की तुलना में बहुत तेज होती है और मुख्य रूप से धातु पदार्थों के प्रदर्शन और उनकी प्रकृति पर निर्भर करती है। ऑयल वैक्यूम पंप में, लुब्रिकेशन की स्थिति में घिसाव विशेष रूप से अधिक होता है, जिसका मुख्य कारण वैक्यूम पंप ऑयल की गुणवत्ता में गिरावट और बाहरी अशुद्धियों के कारण खराब लुब्रिकेशन है।

2. थकान के कारण टूटना
थकान एक विफलता तंत्र है और दरारों का बनना एक विफलता का तरीका है। ये अक्सर स्पेयर पार्ट्स के अंततः टूटने का कारण बनते हैं। थकान के कारण होने वाली यह विफलता प्रक्रिया आमतौर पर गियर पार्ट्स में पाई जाती है जिन पर प्रत्यावर्ती भार पड़ता है। यह कपलिंग बोल्ट, फुट बोल्ट, स्प्रिंग आदि जैसे पार्ट्स में आम है और गियर ड्राइव शाफ्ट जैसे महत्वपूर्ण स्पेयर पार्ट्स में भी होती है। थकान के कारण होने वाली विफलता में कई कारक शामिल होते हैं, जिनके कारणों की पहचान करने और निवारक उपाय करने के लिए विफल स्पेयर पार्ट्स का विशेष विश्लेषण आवश्यक है।

3.विरूपण
वैक्यूम पंप के स्पेयर पार्ट्स में विकृति आना भी एक आम समस्या है। पंप के तेज गति से चलने पर काफी तापमान उत्पन्न होता है। शेल, प्लेट आदि अक्सर गर्म अवस्था में होते हैं, जिससे उनमें विकृति आने की संभावना सबसे अधिक होती है। धीरे-धीरे उत्पन्न होने वाली प्लास्टिक विकृति स्पेयर पार्ट्स की मूल आकृति और आकार को वापस नहीं ला पाती, और गंभीर मामलों में उपकरण की खराबी का कारण बन सकती है। उदाहरण के लिए, सील रिंग, ऑयल सील आदि।

4. संक्षारण
वैक्यूम पंप के स्पेयर पार्ट्स में जंग लगना खराबी का एक कारण है। यह आमतौर पर पीसीबी, रसायन और अन्य जटिल कार्य परिस्थितियों में काम करने वाले वैक्यूम पंपों में पाया जाता है।
ये स्पेयर पार्ट्स घिसने वाले पुर्जे हैं, जैसे कि ऊपर बताई गई स्थिति में स्पेयर पार्ट्स को बदलना आवश्यक होता है। वैक्यूम पंप के खराब होने पर, हमें उसकी कार्यप्रणाली की जांच करनी चाहिए, ताकि स्पेयर पार्ट्स की खराबी का पता लगाया जा सके और उपरोक्त समस्याओं को हल करने के लिए उचित उपाय किए जा सकें। उपकरण की लंबी सेवा अवधि के लिए, हमें नियमित रखरखाव और मरम्मत करनी चाहिए, जिससे खराबी की आवृत्ति कम हो सके।

मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग कोटिंग उत्पादन लाइन में पैनल के साथ पीएलसी का संयोजन किया गया है, जिसमें संपूर्ण प्रक्रिया निगरानी के लिए पूर्ण कार्यात्मक मेनू दिया गया है। यह लाइन के सभी घटकों की कार्यशील स्थिति, प्रक्रिया मापदंडों की सेटिंग, संचालन सुरक्षा और अलार्म कार्यों को सुनिश्चित करती है। संपूर्ण विद्युत नियंत्रण प्रणाली सुरक्षित, विश्वसनीय और स्थिर है। हीटिंग सिस्टम के साथ, वैक्यूम पंपिंग सिस्टम के वैक्यूम विभाजन में स्वतंत्र डोर वाल्व का उपयोग किया गया है, जिससे यह विभाजन अत्यंत विश्वसनीय है। वैक्यूम चैंबर बिल्डिंग ब्लॉक संरचना का उपयोग करता है, और कोटिंग चैंबर को कार्यात्मक आवश्यकता के अनुसार बढ़ाया जा सकता है। उत्पादन लाइन पंपिंग सिस्टम में पंपिंग के लिए मुख्य पंप के रूप में मॉलिक्यूलर पंप का उपयोग किया गया है, जिससे वैक्यूम चैंबर की पंपिंग गति स्थिर, तेज और कम लागत वाली है।

मुख्य रूप से फ्लैट ग्लास, एक्रिलिक, पीईटी और अन्य उत्पादों पर कोटिंग के लिए उपयोग किया जाता है, इस पर विभिन्न प्रकार की धातु फिल्म, डाइइलेक्ट्रिक फिल्म, डाइइलेक्ट्रिक मेटल कंपोजिट फिल्म, ईएमआई शील्डिंग फिल्म, गैर-चालक फिल्म और अन्य फिल्म परतें चढ़ाई जा सकती हैं।