I. Vakuumpumpetilbehør som følger.
1. Oljetåkefilter (alias: oljetåkeavskiller, eksosfilter, eksosfilterelement)
Vakuumpumpe oljetåke separator under påvirkning av drivkraften, plassert på den ene siden av olje- og gassblandingen gjennom vakuumpumpen oljetåke separator filterpapir og bomull.Deretter blir oljen fanget, og realiserer den operasjonelle prosessen med separasjon av gass og vakuumolje.Den filtrerte vakuumpumpeoljen resirkuleres med oljereturrøret, og utslippet er oljefri avgass, som oppnår effekten av ingen forurensning og renhet.
2. Luftfilter (alias: luftfilterelement)
Skyverommet til vakuumpumpen er veldig lite, fremmedmedier som inneholder partikler, smuss, vil skade glideoverflaten, pumpens glideflate er festet eller blokkert, noe som resulterer i at pumpen ikke kan fungere ordentlig.For å forhindre at fremmedlegemer suges inn i pumpen, er det nødvendig å bruke et filter for å blokkere dets inntreden i pumpen.I tilfelle det er luftforurensninger som ikke er filtrert, renset ut og inn i pumpen, noe som kan føre til blokkering av oljerør, blandes smøreolje.Så det er nødvendig å velge prinsippet ekte produkter.Senere vedlikehold og reparasjon: bruk av vakuumpumpeluftfilter bør rengjøres regelmessig for å forhindre at urenhetene som forblir i filteret blir sugd inn i pumpen og får pumpen til å sette seg fast og andre fenomener.
3. Oljefilter (alias: oljerom)
Oljegitter, også kalt oljefilter.Vakuumpumpe oljefilter er en oljefiltreringsenhet konfigurert av mange importerte vakuumpumpemerker, satt i pumpens returlinje.Hovedformålet er å fange opp forurensningene som oppstår eller invaderer i systemet i returtanken.Derfor er det også en viktig filtreringsanordning for å kontrollere forurensningskonsentrasjonen i systemet.
II.Vanlige feil på vakuumpumpereservedeler
1. Slitasje
Slitasje er en vanlig feilmodus for vakuumpumpereservedeler, den ene er under smøring, friksjonsslitasjen på kontaktflaten mellom reservedeler forekommer ofte i giret, sylinderen, skovlen, rotorglidelageret, rullelageret.Denne typen slitasje er langsom, slitasje tap effekt er hovedsakelig relatert til smøring, tetningsforhold.Den andre er i de ikke-smurte forholdene, reservedelene av gjensidig friksjon eller materialfriksjon på overflaten av reservedelene forårsaket av slitasje, som er spesielt fremtredende i vakuumpumpen.Slik som kobling, 2X pumpetrinse, tvillingskruer til skruevakuumpumpe, etc.. Denne typen slitasjehastighet er mye raskere enn den tidligere, hovedsakelig relatert til ytelsen til metallmaterialer og materialenes natur.For oljevakuumpumper er slitasjen i smøring spesielt fremtredende, hovedsakelig på grunn av forringelse av vakuumpumpeolje og fremmede urenheter som fører til dårlig smøring.
2. Tretthetsbrudd
Tretthet er en feilmekanisme og generering av sprekker er en feilmodus.De forårsaker ofte den endelige brudd på reservedelene.Denne tretthetsbruddprosessen finnes vanligvis i girdeler som utsettes for vekslende belastninger.Det er vanlig i deler som koblingsbolter, fotbolter, fjærer etc., og forekommer også i viktige reservedeler som giraksler.Tretthetsbrudd involverer en rekke faktorer, som krever spesifikk analyse av de defekte reservedelene for å identifisere årsakene og iverksette mottiltak.
3.Deformasjon
Deformasjon er også en vanlig feilmodus for vakuumpumpereservedeler.Siden pumpen vil generere en viss høy temperatur når den kjøres med høy hastighet.Slik som skjell, plater, etc. er ofte i en oppvarmet tilstand, mest sannsynlig vil deformasjon oppstå.Gradvis generert plastisk deformasjon kan ikke gjenopprette den opprinnelige geometrien og formen til reservedelene, i alvorlige tilfeller vil det føre til utstyrssvikt.Som tetningsringer, oljetetninger, etc.
4.Korrosjon
Korrosjon er en modus for svikt i vakuumpumpereservedeler.Det er ofte funnet i vakuumpumper som opererer under mer komplekse prosesser som PCB, kjemiske og andre arbeidsforhold.
Disse reservedelene er slitedeler, slik som situasjonen ovenfor må erstatte reservedelene.Når vakuumpumpen svikter, må vi kontrollere behandlingen, for å fastslå feilen i reservedelene, for de ovennevnte problemene for å gjøre passende tiltak for å løse.For å ha en lengre levetid på utstyret, må vi opprettholde regelmessig vedlikehold og reparasjon for å redusere frekvensen av feil.
Magnetron sputtering belegg produksjonslinje vedtar PLC kombinert med panel, designet med komplett funksjonsmeny for å realisere hele prosessovervåkingen for hele produksjonslinjekomponentene som kjører status, og prosessparameterinnstilling, operasjonsbeskyttelse og alarmfunksjon;hele det elektriske kontrollsystemet er trygt, pålitelig og stabilt.Med varmesystem, vedtar vakuumpartisjonen til vakuumpumpesystemet uavhengig dørventil, og vakuumskilleveggen er veldig pålitelig.Vakuumkammeret vedtar byggeblokkstruktur, og beleggkammeret kan økes i henhold til funksjonsbehovet.Produksjonslinjepumpesystemet bruker molekylær pumpe som hovedpumpe for pumping, vakuumkammerets pumpehastighet er stabil, rask og lav kostnad.
Hovedsakelig brukt for flatt glass, akryl, PET og andre produkter på belegget, kan belegges med en rekke metallfilm, dielektrisk film, dielektrisk metallkomposittfilm, EMI-skjermingsfilm, ikke-ledende film og andre filmlag.
Innleggstid: Nov-07-2022