I. Zubehör für die Vakuumpumpe wie folgt.
1. Ölnebelfilter (auch: Ölnebelabscheider, Abgasfilter, Abgasfilterelement)
Der Ölnebelabscheider der Vakuumpumpe wird durch die Antriebskraft angetrieben und befindet sich auf einer Seite des Öl-Gas-Gemisches, das durch Filterpapier und Baumwolle geleitet wird. Das Öl wird aufgefangen, wodurch die Trennung von Gas und Vakuumöl realisiert wird. Das gefilterte Öl wird über die Ölrücklaufleitung zurückgeführt, und das abgeleitete Abgas ist ölfrei. Dies gewährleistet Sauberkeit und Umweltfreundlichkeit.
2.Luftfilter (auch: Luftfilterelement)
Der Gleitraum der Vakuumpumpe ist sehr klein. Fremdkörper, die Partikel und Schmutz enthalten, können die Gleitfläche beschädigen und zu Verstopfungen führen, wodurch die Pumpe nicht mehr ordnungsgemäß funktioniert. Um zu verhindern, dass Fremdkörper in die Pumpe gelangen, muss ein Filter verwendet werden. Gelangen ungefilterte Luftverunreinigungen in die Pumpe, können sie die Ölleitungen verstopfen und das Schmieröl vermischen. Daher ist es wichtig, ausschließlich Originalprodukte zu verwenden. Wartung und Reparatur: Der Luftfilter der Vakuumpumpe sollte regelmäßig gereinigt werden, um zu verhindern, dass sich im Filter verbliebene Verunreinigungen in die Pumpe setzen und zu Blockaden oder anderen Problemen führen.
3. Ölfilter (auch: Ölfach)
Ölsieb, auch Ölfilter genannt, ist ein von vielen importierten Vakuumpumpenherstellern verbautes Ölfiltrationsgerät, das in die Rücklaufleitung der Pumpe eingebaut wird. Seine Hauptaufgabe besteht darin, Verunreinigungen, die im System entstehen oder eindringen, im Rücklaufbehälter aufzufangen. Daher ist es auch ein wichtiges Filterelement zur Kontrolle der Schadstoffkonzentration im System.
II. Häufige Ausfälle von Ersatzteilen für Vakuumpumpen
1. Abrieb
Abrieb ist eine häufige Ausfallursache von Vakuumpumpen-Ersatzteilen. Unter Schmierbedingungen entsteht er durch Reibung an den Kontaktflächen zwischen den Bauteilen, beispielsweise an Zahnrädern, Zylindern, Schaufeln, Rotoren, Gleitlagern und Wälzlagern. Diese Art des Abriebs verläuft langsam, und der Verschleiß hängt hauptsächlich von der Schmierung und den Dichtungsbedingungen ab. Unter ungeschmierten Bedingungen hingegen entsteht Abrieb durch gegenseitige Reibung oder Materialreibung an den Oberflächen der Bauteile, was besonders bei Vakuumpumpen, wie beispielsweise Kupplungen, Riemenscheiben und Doppelschnecken von Schraubenvakuumpumpen, auftritt. Diese Verschleißrate ist deutlich höher als die erstgenannte und hängt hauptsächlich von den Eigenschaften und der Beschaffenheit der verwendeten Metalle ab. Bei ölgeschmierten Vakuumpumpen ist der Abrieb unter Schmierbedingungen besonders ausgeprägt, vor allem aufgrund der Alterung des Vakuumpumpenöls und Verunreinigungen, die zu einer unzureichenden Schmierung führen.
2. Ermüdungsbruch
Ermüdung ist ein Versagensmechanismus, und die Entstehung von Rissen ist eine Versagensart. Sie führen häufig zum endgültigen Bruch von Ersatzteilen. Dieser Ermüdungsbruchprozess tritt typischerweise bei Getriebeteilen auf, die wechselnden Belastungen ausgesetzt sind. Er ist häufig bei Bauteilen wie Kupplungsbolzen, Fußbolzen, Federn usw. zu beobachten und kommt auch bei wichtigen Ersatzteilen wie Getriebewellen vor. Ermüdungsbrüche hängen von einer Reihe von Faktoren ab, die eine spezifische Analyse der defekten Ersatzteile erfordern, um die Ursachen zu ermitteln und Gegenmaßnahmen zu ergreifen.
3. Verformung
Verformung ist eine häufige Ausfallursache bei Ersatzteilen von Vakuumpumpen. Da die Pumpe bei hohen Drehzahlen hohe Temperaturen erzeugt, erhitzen sich Gehäuse, Platten usw. häufig, wodurch Verformungen begünstigt werden. Die allmählich entstehende plastische Verformung kann die ursprüngliche Geometrie und Form der Ersatzteile nicht wiederherstellen und führt in schweren Fällen zum Ausfall der Anlage. Betroffen sind beispielsweise Dichtungsringe und Öldichtungen.
4. Korrosion
Korrosion ist eine häufige Ausfallursache von Ersatzteilen an Vakuumpumpen. Sie tritt besonders häufig bei Vakuumpumpen auf, die unter komplexen Prozessbedingungen wie beispielsweise in der Leiterplatten-, Chemie- und anderen Bereichen eingesetzt werden.
Diese Ersatzteile sind Verschleißteile; wie oben beschrieben, müssen sie ausgetauscht werden. Bei einem Ausfall der Vakuumpumpe muss der Prozess überprüft werden, um den Defekt der Ersatzteile zu ermitteln und die oben genannten Probleme durch geeignete Maßnahmen zu beheben. Um die Lebensdauer der Anlage zu verlängern, sind regelmäßige Wartung und Reparatur erforderlich, um die Ausfallhäufigkeit zu reduzieren.
Die Magnetron-Sputterbeschichtungsanlage nutzt eine SPS-gesteuerte Anlage mit Bedienfeld und einem umfassenden Funktionsmenü zur Überwachung des gesamten Produktionsprozesses. Dies umfasst die Überwachung des Betriebszustands aller Anlagenkomponenten, die Einstellung von Prozessparametern sowie Betriebsschutz- und Alarmfunktionen. Das gesamte elektrische Steuerungssystem ist sicher, zuverlässig und stabil. Die Anlage verfügt über ein Heizsystem und eine Vakuumtrennwand mit unabhängigen Türventilen, was eine hohe Zuverlässigkeit gewährleistet. Die Vakuumkammer ist modular aufgebaut und kann je nach Bedarf erweitert werden. Als Hauptpumpe dient eine Molekularpumpe, die eine stabile, schnelle und kostengünstige Vakuumförderung ermöglicht.
Wird hauptsächlich für die Beschichtung von Flachglas, Acrylglas, PET und anderen Produkten verwendet und kann mit einer Vielzahl von Metallfilmen, dielektrischen Filmen, dielektrischen Metallverbundfilmen, EMI-Abschirmfolien, nichtleitenden Filmen und anderen Filmschichten beschichtet werden.
Veröffentlichungsdatum: 07.11.2022