I. Vakum pompası aksesuarları aşağıdaki gibidir.
1. Yağ buharı filtresi (diğer adları: yağ buharı ayırıcı, egzoz filtresi, egzoz filtre elemanı)
Vakum pompası yağ buharı ayırıcısı, tahrik kuvvetinin etkisi altında, yağ ve gaz karışımının bir tarafında bulunan filtre kağıdı ve pamuktan geçirilerek yağın tutulmasını sağlar ve böylece gaz ve vakum yağının ayrılması işlemi gerçekleştirilir. Filtrelenmiş vakum pompası yağı, yağ geri dönüş borusu ile geri dönüştürülür ve deşarj edilen yağsız egzoz gazı, kirliliksiz ve temiz bir ortam sağlar.
2. Hava filtresi (diğer adı: hava filtresi elemanı)
Vakum pompasının kayma alanı çok küçüktür; parçacıklar ve kir içeren yabancı maddeler, kayma yüzeyine zarar verir, pompanın kayma yüzeyine yapışır veya tıkanır ve pompanın düzgün çalışmamasına neden olur. Yabancı maddelerin pompaya çekilmesini önlemek için, bunların pompaya girişini engelleyecek bir filtre kullanmak gerekir. Filtrelenmeyen, temizlenmeyen ve pompaya giren hava kirlilikleri, yağ borularının tıkanmasına ve yağlama yağının karışmasına yol açabilir. Bu nedenle, prensip olarak orijinal ürünler seçmek gereklidir. Daha sonraki bakım ve onarım: Vakum pompası hava filtresi düzenli olarak temizlenmelidir; aksi takdirde filtrede kalan kirlilikler pompaya çekilerek pompanın sıkışmasına ve diğer sorunlara neden olabilir.
3. Yağ filtresi (diğer adı: yağ haznesi)
Yağ ızgarası, diğer adıyla yağ filtresi. Vakum pompası yağ filtresi, birçok ithal vakum pompası markası tarafından tasarlanan ve pompa dönüş hattına yerleştirilen bir yağ filtreleme cihazıdır. Temel amacı, sistemde oluşan veya sisteme giren kirleticileri dönüş tankında yakalamaktır. Bu nedenle, sistemin kirlilik konsantrasyonunu kontrol etmek için de önemli bir filtreleme cihazıdır.
II. Vakum pompası yedek parçalarında sık görülen arızalar
1. Aşınma
Aşınma, vakum pompası yedek parçalarının yaygın bir arıza şeklidir. Bunlardan biri, yağlama koşullarında, yedek parçalar arasındaki temas yüzeyinin sürtünme aşınmasıdır ve genellikle dişli, silindir, kanat, rotor kayar yatak ve rulmanlarda görülür. Bu tip aşınma yavaştır ve aşınma kaybı etkisi esas olarak yağlama ve sızdırmazlık koşullarıyla ilgilidir. Diğeri ise, yağlanmamış koşullarda, yedek parçaların karşılıklı sürtünmesi veya yedek parçaların yüzeyindeki malzeme sürtünmesi nedeniyle oluşan aşınmadır ve bu özellikle vakum pompalarında belirgindir. Örneğin, kaplin, 2X pompa kasnağı, vidalı vakum pompasının çift vidaları vb. Bu tür aşınma hızı, bir öncekine göre çok daha hızlıdır ve esas olarak metal malzemelerin performansı ve malzeme yapısıyla ilgilidir. Yağlı vakum pompalarında, yağlama koşullarında aşınma özellikle belirgindir ve çoğunlukla vakum pompası yağının bozulması ve yabancı maddelerin yetersiz yağlamaya yol açması nedeniyle oluşur.
2.Yorgunluk kırılması
Yorulma, bir arıza mekanizmasıdır ve çatlak oluşumu bir arıza şeklidir. Genellikle yedek parçaların nihai kırılmasına neden olurlar. Bu yorulma kırılması arıza süreci genellikle alternatif yüklere maruz kalan dişli parçalarında görülür. Bağlantı cıvataları, ayak cıvataları, yaylar vb. parçalarda yaygındır ve ayrıca dişli tahrik milleri gibi önemli yedek parçalarda da meydana gelir. Yorulma kırılması, nedenlerini belirlemek ve karşı önlemler almak için arızalı yedek parçaların özel analizini gerektiren bir dizi faktörü içerir.
3. Deformasyon
Vakum pompası yedek parçalarının sık görülen bir arıza şekli de deformasyondur. Pompa yüksek hızda çalışırken belirli bir yüksek sıcaklık üretir. Örneğin, gövdeler, plakalar vb. genellikle ısınmış halde bulunur ve deformasyona uğrama olasılıkları yüksektir. Zamanla oluşan plastik deformasyon, yedek parçaların orijinal geometrisini ve şeklini geri kazandıramaz ve ciddi durumlarda ekipman arızasına neden olabilir. Örneğin, sızdırmazlık halkaları, yağ keçeleri vb.
4. Korozyon
Korozyon, vakum pompası yedek parçalarının arızalanma nedenlerinden biridir. Genellikle PCB, kimyasal ve diğer karmaşık çalışma koşulları altında çalışan vakum pompalarında görülür.
Bu yedek parçalar aşınan parçalardır; yukarıdaki durum gibi yedek parçaların değiştirilmesi gerekir. Vakum pompası arızalandığında, arızanın yedek parçalardan kaynaklanıp kaynaklanmadığını belirlemek için işlemeyi kontrol etmeli ve yukarıdaki sorunlar için uygun önlemleri almalıyız. Ekipmanın daha uzun ömürlü olması için düzenli bakım ve onarımını yapmalı ve arıza sıklığını azaltmalıyız.
Manyetik püskürtme kaplama üretim hattı, PLC ile birleştirilmiş bir panel kullanır ve tüm üretim hattı bileşenlerinin çalışma durumunun izlenmesi, proses parametre ayarı, çalışma koruması ve alarm fonksiyonu için eksiksiz bir fonksiyon menüsü ile tasarlanmıştır; tüm elektrik kontrol sistemi güvenli, güvenilir ve stabildir. Isıtma sistemi ile birlikte, vakum pompalama sisteminin vakum bölmesi bağımsız kapı vanası kullanır ve vakum bölmesi son derece güvenilirdir. Vakum odası yapı taşı yapısını benimser ve kaplama odası fonksiyonel talebe göre artırılabilir. Üretim hattı pompalama sistemi, pompalama için ana pompa olarak moleküler pompa kullanır, vakum odası pompalama hızı stabildir, hızlıdır ve düşük maliyetlidir.
Esas olarak düz cam, akrilik, PET ve diğer ürünlerin kaplamasında kullanılır; çeşitli metal film, dielektrik film, dielektrik metal kompozit film, EMI koruyucu film, iletken olmayan film ve diğer film katmanlarıyla kaplanabilir.
Yayın tarihi: 07.11.2022