Kerusakan umum ing suku cadang pompa vakum

I. Aksesoris pompa vakum kaya ing ngisor iki.
1. Filter kabut oli (alias: pemisah kabut oli, filter knalpot, elemen filter knalpot)
Pamisah kabut lenga pompa vakum ing sangisore tumindak gaya pendorong, dumunung ing sisih siji campuran lenga lan gas liwat kertas filter pamisah kabut lenga pompa vakum lan katun. Banjur lenga kasebut kejebak, saengga proses operasional pamisahan gas lan lenga vakum ditindakake. Lenga pompa vakum sing wis disaring didaur ulang karo pipa bali lenga, lan pembuangan kasebut minangka gas buangan bebas lenga, sing entuk efek ora ana polusi lan kebersihan.

2. Filter udara (alias: elemen filter udara)
Ruang geser pompa vakum cilik banget, media asing sing ngemot partikel, rereget, bakal ngrusak permukaan geser, permukaan geser pompa nempel utawa macet, sing nyebabake pompa ora bisa mlaku kanthi bener. Kanggo nyegah barang asing disedot menyang pompa, perlu nggunakake filter kanggo mblokir mlebune menyang pompa. Yen ana rereged udara sing ora disaring, diresiki, lan mlebu pompa, sing bisa nyebabake penyumbatan pipa lenga, lenga pelumas dadi kecampur. Dadi, perlu milih produk asli sing utama. Perawatan lan ndandani mengko: panggunaan filter udara pompa vakum kudu diresiki kanthi rutin kanggo nyegah rereged sing ana ing filter disedot menyang pompa sing nyebabake pompa macet lan fenomena liyane.

3. Filter oli (alias: kompartemen oli)
Grid lenga, uga diarani filter lenga. Filter lenga pompa vakum yaiku piranti filtrasi lenga sing dikonfigurasi dening akeh merek pompa vakum impor, sing dipasang ing saluran bali pompa. Tujuan utamane yaiku kanggo nangkep kontaminan sing kedadeyan utawa mlebu ing sistem ing tangki bali. Mulane, iki uga minangka piranti panyaring sing penting kanggo ngontrol konsentrasi polusi sistem.

II. Kerusakan umum suku cadang pompa vakum

1. Abrasi
Abrasi minangka mode kegagalan umum saka suku cadang pompa vakum, sing pertama ana ing kondisi pelumasan, abrasi gesekan ing permukaan kontak antarane suku cadang, asring kedadeyan ing gir, silinder, baling-baling, bantalan geser rotor, bantalan gulung. Jinis abrasi iki alon, efek mundhut abrasi utamane ana gandhengane karo pelumasan, kondisi sealing. Liyane ana ing kondisi non-pelumasan, suku cadang gesekan bebarengan utawa gesekan materi ing permukaan suku cadang sing disebabake dening abrasi, sing utamane nonjol ing pompa vakum. Kayata kopling, katrol pompa 2X, sekrup kembar pompa vakum sekrup, lan liya-liyane. Kacepetan aus jinis iki luwih cepet tinimbang sing sadurunge, utamane ana gandhengane karo kinerja bahan logam lan sifat bahan. Kanggo pompa vakum lenga, abrasi ing pelumasan utamane nonjol, biasane amarga kerusakan lenga pompa vakum lan rereged asing sing nyebabake pelumasan sing kurang.

2. Kerusakan amarga kesel
Kelelahan minangka mekanisme kegagalan lan generasi retakan minangka mode kegagalan. Iki asring nyebabake kerusakan pungkasan saka suku cadang. Proses kegagalan kerusakan kelelahan iki umume ditemokake ing bagean gir sing kena beban bolak-balik. Iki umum ing bagean kayata baut kopling, baut sikil, pegas, lan liya-liyane, lan uga kedadeyan ing suku cadang penting kayata poros penggerak gir. Kerusakan kelelahan nglibatake sawetara faktor, sing mbutuhake analisis khusus saka suku cadang sing rusak kanggo ngenali panyebab lan njupuk langkah-langkah penanggulangan.

3. Deformasi
Deformasi uga minangka mode kegagalan umum saka suku cadang pompa vakum. Amarga pompa bakal ngasilake suhu dhuwur tartamtu nalika mlaku kanthi kecepatan dhuwur. Kayata cangkang, pelat, lan liya-liyane asring ana ing kahanan panas, deformasi paling mungkin kedadeyan. Deformasi plastik sing diasilake kanthi bertahap ora bisa mulihake geometri lan bentuk asli suku cadang, ing kasus sing serius bakal nyebabake kegagalan peralatan. Kayata cincin segel, segel lenga, lan liya-liyane.

4. Korosi
Korosi iku salah sawijining modus kegagalan suku cadang pompa vakum. Korosi iki umume ditemokake ing pompa vakum sing beroperasi ing proses sing luwih kompleks kayata PCB, kimia, lan kondisi kerja liyane.
Onderdil-onderdil iki wis aus, kaya kahanan ing ndhuwur, kudu diganti onderdil-onderdil liyane. Nalika pompa vakum gagal, kita kudu mriksa proses pangolahane, kanggo nemtokake kegagalan onderdil-onderdil kasebut, supaya masalah ing ndhuwur bisa ditindakake. Supaya piranti kasebut bisa awet, kita kudu njaga perawatan lan ndandani kanthi rutin, kanggo nyuda frekuensi kegagalan.

Lini produksi lapisan sputtering Magnetron nggunakake PLC sing digabungake karo panel, dirancang kanthi menu fungsi lengkap kanggo nggayuh kabeh pemantauan proses kanggo kabeh komponen lini produksi sing mlaku, lan setelan parameter proses, proteksi operasi lan fungsi alarm; kabeh sistem kontrol listrik aman, andal, lan stabil. Kanthi sistem pemanas, partisi vakum sistem pompa vakum nggunakake katup lawang independen, lan partisi vakum dipercaya banget. Ruang vakum nggunakake struktur blok bangunan, lan ruang lapisan bisa ditambah miturut panjaluk fungsional. Sistem pompa jalur produksi nggunakake pompa molekuler minangka pompa utama kanggo mompa, kecepatan pompa ruang vakum stabil, cepet, lan biaya murah.

Utamane digunakake kanggo kaca rata, akrilik, PET lan produk liyane ing lapisan, bisa dilapisi karo macem-macem film logam, film dielektrik, film komposit logam dielektrik, film pelindung EMI, film non-konduktif lan lapisan film liyane.