Welkom bij Guangdong Zhenhua Technology Co., Ltd.
enkele_banner

Soorten CVD-technologie

Bron van het artikel: Zhenhua vacuüm
Lees:10
Gepubliceerd: 24-05-04

In grote lijnen kan CVD grofweg worden onderverdeeld in twee typen: de ene is de dampdepositie van een enkel product op het substraat in de vorm van een epitaxiale monokristallijne laag, wat een nauw CVD-type is; de andere is de depositie van dunne films op het substraat, inclusief multiproduct- en amorfe films. Afhankelijk van de verschillende soorten brongassen die worden gebruikt, kan CVD worden onderverdeeld in halogeentransportmethoden en metaalorganische chemische dampdepositie (MOCVD), waarbij de eerste een halide als gasbron gebruikt en de laatste metaalorganische verbindingen als gasbron. Afhankelijk van de druk in de reactiekamer kan CVD worden onderverdeeld in drie hoofdtypen: CVD bij atmosferische druk (APCVD), CVD bij lage druk (LPCVD) en CVD bij ultrahoog vacuüm (UHV/CVD). CVD kan ook worden gebruikt als een energieversterkte hulpmethode, en de meest voorkomende zijn tegenwoordig plasmaversterkte CVD (PECVD) en lichtversterkte CVD (PCVD), enz. CVD is in wezen een gasfasedepositiemethode.

微信图foto_20240504151028

CVD is in wezen een filmvormingsmethode waarbij een gasvormige substantie chemisch reageert bij hoge temperatuur om een ​​vaste substantie te produceren die wordt afgezet op een substraat. Meer specifiek worden vluchtige metaalhalogeniden of metaalorganische verbindingen gemengd met een dragergas zoals H, Ar of N, en vervolgens gelijkmatig getransporteerd naar een substraat met hoge temperatuur in een reactiekamer om door middel van een chemische reactie een dunne film op het substraat te vormen. Ongeacht het type CVD, moet depositie succesvol worden uitgevoerd als aan de volgende basisvoorwaarden wordt voldaan: Ten eerste moeten de reactanten bij de depositietemperatuur een voldoende hoge dampspanning hebben; Ten tweede moet het reactieproduct, naast de gewenste afzetting voor de vaste toestand, de rest van de gasvormige toestand hebben; Ten derde moet de dampspanning van de afzetting zelf voldoende laag zijn om ervoor te zorgen dat het depositiereactieproces gedurende het gehele proces van het verhitte substraat kan worden gehandhaafd; Ten vierde wordt het substraatmateriaal gelijkmatig getransporteerd naar de reactiekamer op het substraat, door de chemische reactie, om een ​​dunne film te vormen. Ten vierde moet de dampspanning van het substraatmateriaal zelf ook laag genoeg zijn bij de depositietemperatuur.

–Dit artikel is vrijgegeven byfabrikant van vacuümcoatingmachinesGuangdong Zhenhua


Plaatsingstijd: 4 mei 2024