Чести дефекти на резервните делови на вакуум пумпата

I. Додатоци за вакуумска пумпа како што следува.
1. Филтер за магла од масло (алијас: сепаратор за магла од масло, филтер за издувни гасови, елемент на филтерот за издувни гасови)
Вакуум пумпата за сепаратор на маслена магла под дејство на движечката сила, сместена на едната страна од мешавината од масло и гас преку филтер-хартија и памук на сепараторот на маслена магла на вакуум пумпата. Потоа маслото се заробува, реализирајќи го оперативниот процес на одвојување на гасот и вакуумското масло. Филтрираното масло од вакуум пумпата се рециклира со цевката за враќање на маслото, а испуштањето е издувен гас без масло, со што се постигнува ефект на без загадување и чистота.

2. Воздушен филтер (алијас: елемент на филтерот за воздух)
Лизгачкиот простор на вакуум пумпата е многу мал, туѓите медиуми што содржат честички, нечистотија, ќе ја оштетат лизгачката површина, лизгачката површина на пумпата е закачена или блокирана, што резултира со неправилна работа на пумпата. За да се спречи вшмукување на туѓи материи во пумпата, потребно е да се користи филтер за да се блокира нивниот влез во пумпата. Во случај да има нечистотии од воздух што не се филтрирани, исчистени и во пумпата, што може да доведе до затнување на цевката за масло, маслото за подмачкување се меша. Затоа е потребно да се изберат оригинални производи. Подоцнежно одржување и поправка: Употребата на филтерот за воздух на вакуум пумпа треба редовно да се чисти за да се спречи вшмукување на нечистотиите што остануваат во филтерот во пумпата, што може да предизвика заглавување на пумпата и други феномени.

3. Филтер за масло (алијас: преграда за масло)
Решетка за масло, исто така наречена филтер за масло. Филтерот за масло со вакуум пумпа е уред за филтрирање на масло конфигуриран од многу увезени марки на вакуум пумпи, поставен во повратната линија на пумпата. Главната цел е да ги собере загадувачите што се појавуваат или навлегуваат во системот во повратниот резервоар. Затоа, тој е исто така важен уред за филтрирање за контрола на концентрацијата на загадување во системот.

II. Чести дефекти на резервните делови на вакуум пумпата

1. Абразија
Абразијата е чест начин на дефект на резервните делови на вакуум пумпата, еден е под услов на подмачкување, триењето на контактната површина помеѓу резервните делови, често се јавува во запчаникот, цилиндарот, крилото, лизгачкото лежиште на роторот, тркалачкото лежиште. Овој тип на абразија е бавен, ефектот на губење на абразијата е главно поврзан со подмачкувањето, условите на запечатување. Другиот е во услови кога резервните делови се подмачкуваат, абразијата е предизвикана од меѓусебно триење или триење на материјалот на површината на резервните делови, што е особено изразено кај вакуум пумпата. Како што се спојката, 2X макарата на пумпата, двојните завртки на завртката на вакуум пумпата итн. Овој вид брзина на абење е многу поголема од првата, главно поврзана со перформансите на металните материјали и природата на материјалите. Кај вакуум пумпи за масло, абразијата при подмачкување е особено изразена, главно поради влошувањето на маслото на вакуум пумпата и туѓите нечистотии што доведува до лошо подмачкување.

2. Намалување на заморот
Заморот е механизам за дефект, а создавањето пукнатини е начин на дефект. Тие често предизвикуваат конечно кршење на резервните делови. Овој процес на дефект предизвикан од замор генерално се среќава кај делови од запчаници кои се подложени на наизменични оптоварувања. Чест е кај делови како што се спојни завртки, ножни завртки, пружини итн., а се јавува и кај важни резервни делови како што се погонските вратила на запчаниците. Кршењето предизвикано од замор вклучува голем број фактори, кои бараат специфична анализа на дефектните резервни делови за да се идентификуваат причините и да се преземат контрамерки.

3. Деформација
Деформацијата е исто така чест начин на дефект на резервните делови на вакуум пумпата. Бидејќи пумпата ќе генерира одредена висока температура кога работи со голема брзина. Како што се обвивките, плочите итн., често се во загреана состојба, најверојатно ќе се појават деформации. Постепено генерираната пластична деформација не може да ја врати оригиналната геометрија и облик на резервните делови, а во сериозни случаи ќе предизвика дефект на опремата. Како што се заптивните прстени, заптивките за масло итн.

4.Корозија
Корозијата е начин на дефект на резервните делови на вакуум пумпи. Најчесто се среќава кај вакуум пумпи кои работат под посложени процеси како што се ПХБ, хемиски и други работни услови.
Овие резервни делови се абење на делови, како што е горенаведената ситуација, потребно е да се заменат резервните делови. Кога вакуум пумпата ќе откаже, треба да ја провериме обработката, да утврдиме дефект на нејзините резервни делови, за да ги решиме горенаведените проблеми со преземање соодветни мерки. За да се продолжи работниот век на опремата, потребно е редовно да се одржува и поправа, со цел да се намали фреквенцијата на дефекти.

Производствената линија за премачкување со магнетронно распрскување користи PLC во комбинација со панел, дизајниран со целосно мени за функции за да се реализира следење на целиот процес за состојбата на сите компоненти на производствената линија, поставувањето на параметрите на процесот, заштитата на работата и алармната функција; целиот електричен систем за контрола е безбеден, сигурен и стабилен. Со системот за греење, вакуумската преграда на системот за вакуумско пумпање користи независен вентил на вратата, а вакуумската преграда е многу сигурна. Вакуумската комора користи структура од градежни блокови, а комората за премачкување може да се зголеми според функционалните барања. Системот за пумпање на производствената линија користи молекуларна пумпа како главна пумпа за пумпање, брзината на пумпање на вакуумската комора е стабилна, брза и ниска цена.

Главно се користи за рамно стакло, акрилик, ПЕТ и други производи на премачкување, може да биде обложена со различни метални филмови, диелектрични филмови, диелектрични метални композитни филмови, EMI заштитен филм, непроводлив филм и други филмски слоеви.