D'une manière générale, le CVD peut être divisé en deux types : le premier consiste en un dépôt en phase vapeur monocristallin sur substrat, appelé CVD stricto sensu ; le second consiste en un dépôt de couches minces sur substrat, notamment multiproduits et amorphes. Selon les différents types de gaz sources utilisés, le CVD peut être divisé en deux types : le transport d'halogène et le dépôt chimique en phase vapeur organométallique (MOCVD). Le premier utilise un halogénure comme source de gaz, le second des composés organométalliques comme source de gaz. Selon la pression régnant dans la chambre de réaction, il se divise en trois types principaux : le CVD à pression atmosphérique (APCVD), le CVD basse pression (LPCVD) et le CVD sous ultravide (UHV/CVD). Le CVD peut également être utilisé comme méthode auxiliaire à énergie augmentée. Parmi les méthodes les plus courantes, on trouve aujourd'hui le CVD assisté par plasma (PECVD) et le CVD assisté par lumière (PCVD). Le CVD est essentiellement une méthode de dépôt en phase gazeuse.
Le CVD est essentiellement une méthode de formation de film dans laquelle une substance en phase gazeuse réagit chimiquement à haute température pour produire une substance solide qui est déposée sur un substrat. Plus précisément, des halogénures métalliques volatils ou des composés organométalliques sont mélangés à un gaz vecteur tel que H, Ar ou N, puis transportés uniformément vers un substrat à haute température dans une chambre de réaction pour former un film mince sur celui-ci par réaction chimique. Quel que soit le type de CVD, le dépôt réussi doit respecter les conditions suivantes : premièrement, à la température de dépôt, les réactifs doivent avoir une pression de vapeur suffisamment élevée ; deuxièmement, le produit de réaction, en plus du dépôt souhaité pour l'état solide, doit être à l'état gazeux ; troisièmement, le dépôt lui-même doit avoir une pression de vapeur suffisamment basse pour garantir le maintien de la réaction de dépôt tout au long du processus de chauffage du substrat ; quatrièmement, le matériau du substrat est transporté uniformément vers la chambre de réaction sur le substrat, par réaction chimique, pour former un film mince. Quatrièmement, la pression de vapeur du matériau du substrat lui-même doit également être suffisamment basse à la température de dépôt.
–Cet article est publié byfabricant de machines de revêtement sous videGuangdong Zhenhua
Date de publication : 4 mai 2024