Le filament de tungstène est chauffé à haute température, ce qui génère des électrons chauds formant un flux d'électrons à haute densité. Simultanément, une électrode d'accélération accélère ces électrons chauds pour obtenir un flux d'électrons à haute énergie. Ce flux d'électrons à haute densité et haute énergie favorise l'ionisation du chlore, ionisant ainsi davantage d'atomes de la couche métallique et produisant plus d'ions chlorure. Ceci améliore la vitesse de pulvérisation et, par conséquent, la vitesse de dépôt. De même, l'ionisation accrue du métal favorise la réaction de dépôt du film composite. Enfin, les ions de la couche métallique atteignent plus facilement la pièce à usiner, augmentant ainsi la densité de courant et, par conséquent, la vitesse de dépôt.
Dans le procédé de revêtement dur par pulvérisation cathodique magnétronique, l'augmentation de la densité de courant et l'amélioration de l'organisation du film sur les faces avant et arrière de la pièce grâce à la cathododisation à chaud sont des facteurs importants. Avant l'ajout de la cathode chaude, la densité de courant sur la pièce de TiSiCN n'est que de 0,2 mA/mm². Après son augmentation, elle atteint 4,9 mA/mm², soit une multiplication par 24 environ, et le film est plus dense. On constate ainsi que, dans la technologie de revêtement par pulvérisation cathodique magnétronique, l'ajout d'une cathode chaude améliore considérablement le taux de dépôt et la réactivité des particules du film. Cette technologie permet d'accroître significativement la durée de vie des aubes de turbines, des pistons de pompes à boue et des pièces de broyeurs.
–Cet article est publié parfabricant de machines de revêtement sous videGuangdong Zhenhua
Date de publication : 11 octobre 2023