El filamento de tungsteno se calienta a alta temperatura, emitiendo electrones calientes para generar un flujo de electrones de alta densidad. Al mismo tiempo, se coloca un electrodo acelerador para acelerar estos electrones calientes y convertirlos en un flujo de electrones de alta energía. Este flujo de electrones de alta densidad y energía permite una mayor ionización del cloro, lo que ioniza más átomos de la capa de película metálica y, por consiguiente, aumenta la tasa de pulverización catódica y, por ende, la tasa de deposición. Además, permite una mayor ionización del metal, lo que favorece la reacción de deposición de la película compuesta. Los iones de la capa de película metálica llegan a la pieza de trabajo, lo que mejora la densidad de corriente y, por ende, aumenta la tasa de deposición.
En el recubrimiento duro por pulverización catódica con magnetrón, el aumento de la densidad de corriente y la organización de la película en la parte frontal y posterior de la pieza de trabajo durante la católisis en caliente. Antes de la adición del cátodo caliente, la densidad de corriente en la pieza de trabajo de TiSiCN es de solo 0,2 mA/mm. Tras el aumento del cátodo caliente a 4,9 mA/mm², lo que equivale a un incremento de aproximadamente 24 veces, la organización de la película es más densa. Se puede observar que, en la tecnología de recubrimiento por pulverización catódica con magnetrón, la adición de un cátodo caliente es muy eficaz para mejorar la tasa de deposición y la actividad de las partículas de la película. Esta tecnología puede mejorar significativamente la vida útil de las palas de turbina, los émbolos de las bombas de lodo y las piezas de las amoladoras.
–Este artículo es publicado porfabricante de máquinas de recubrimiento al vacíoGuangdong Zhenhua
Fecha de publicación: 11 de octubre de 2023