Le filament de tungstène est chauffé à haute température pour émettre des électrons chauds et générer un flux d'électrons haute densité. Parallèlement, une électrode accélératrice est placée pour accélérer ces électrons et les transformer en un flux d'électrons haute énergie. Ce flux d'électrons haute densité et haute énergie permet d'augmenter l'ionisation du chlore et l'ionisation des atomes de la couche métallique afin d'obtenir davantage d'ions chlorure et d'améliorer la vitesse de pulvérisation cathodique, augmentant ainsi la vitesse de dépôt. L'augmentation de l'ionisation du métal peut améliorer la vitesse d'ionisation du métal et favoriser la réaction de dépôt du film composite. Les ions de la couche métallique atteignent la pièce, améliorant ainsi la densité de courant et augmentant ainsi la vitesse de dépôt.
Dans le revêtement dur par pulvérisation cathodique magnétron, la densité de courant et l'organisation du film augmentent à l'avant et à l'arrière de la pièce. Avant l'ajout d'une cathode chaude, la densité de courant sur la pièce TiSiCN n'est que de 0,2 mA/mm² ; après l'ajout d'une cathode chaude, elle atteint 4,9 mA/mm², soit une multiplication par 24 environ, et l'organisation du film est plus dense. L'ajout d'une cathode chaude dans la technologie de revêtement par pulvérisation cathodique magnétron est très efficace pour améliorer le taux de dépôt et l'activité des particules du film. Cette technologie peut considérablement améliorer la durée de vie des aubes de turbine, des pistons de pompe à boue et des pièces de broyeur.
–Cet article est publié parfabricant de machines de revêtement sous videGuangdong Zhenhua
Date de publication : 11 octobre 2023