Tervetuloa Guangdong Zhenhua Technology Co., Ltd:n sivustolle.
yksittäinen_banneri

CVD-tekniikan tyypit

Artikkelin lähde: Zhenhua-tyhjiö
Lue:10
Julkaistu: 24.5.2004

Yleisesti ottaen CVD voidaan jakaa karkeasti kahteen tyyppiin: toinen on yksittäisen tuotteen höyrypinnoitus substraatille, jossa muodostetaan epitaksiaalinen kerros yksittäisestä tuotteesta; toinen on ohuiden kalvojen, mukaan lukien monituote- ja amorfisten kalvojen, kerrostaminen substraatille. Käytettyjen lähdekaasujen tyypin mukaan CVD voidaan jakaa halogeeninsiirtomenetelmään ja metalli-orgaaniseen kemialliseen höyrypinnoitukseen (MOCVD), jossa kaasulähteenä käytetään halogenidia ja jälkimmäisessä metalli-orgaanisia yhdisteitä. Reaktiokammion paineen mukaan se voidaan jakaa kolmeen päätyyppiin: ilmakehän paineessa tapahtuva CVD (APCVD), matalapaineessa tapahtuva CVD (LPCVD) ja erittäin korkeavakuumi-CVD (UHV/CVD). CVD:tä voidaan käyttää myös energiatehokkaana apumenetelmänä, ja nykyään yleisimpiä ovat plasmatehostettu CVD (PECVD) ja valotehostettu CVD (PCVD) jne. CVD on pohjimmiltaan kaasufaasipinnoitusmenetelmä.

微信图片_20240504151028

CVD on pohjimmiltaan kalvonmuodostusmenetelmä, jossa kaasufaasissa oleva aine reagoi kemiallisesti korkeassa lämpötilassa, jolloin muodostuu kiinteä aine, joka kerrostetaan substraatille. Tarkemmin sanottuna haihtuvat metallihalogenidit tai metalliorgaaniset yhdisteet sekoitetaan kantajakaasun, kuten H2:n, Ar:n tai N2:n, kanssa ja kuljetetaan sitten tasaisesti korkean lämpötilan substraattiin reaktiokammiossa ohuen kalvon muodostamiseksi substraatille kemiallisen reaktion kautta. Riippumatta siitä, minkä tyyppinen CVD voidaan suorittaa onnistuneesti, kerrostuksen on täytettävä seuraavat perusedellytykset: Ensinnäkin reagenssien höyrynpaineen on oltava riittävän korkea kerrostumislämpötilassa; Toiseksi reaktiotuotteen on oltava kiinteän olomuodon lisäksi myös kaasumaisessa olomuodossa; Kolmanneksi itse kerrostuksen höyrynpaineen on oltava riittävän alhainen, jotta kerrostumisreaktioprosessi voidaan pitää käynnissä koko kuumennetun substraatin prosessin ajan; Neljänneksi substraattimateriaali kuljetetaan tasaisesti reaktiokammioon substraatille kemiallisen reaktion kautta ohuen kalvon muodostamiseksi. Neljänneksi myös itse substraattimateriaalin höyrynpaineen on oltava riittävän alhainen kerrostumislämpötilassa.

–Tämä artikkeli on julkaistu bytyhjiöpinnoituskoneiden valmistajaGuangdong Zhenhua


Julkaisun aika: 04.05.2024