En términos generales, la CVD se puede dividir en dos tipos: uno consiste en la deposición en fase de vapor de un solo producto sobre el sustrato de una capa epitaxial monocristalina, que se define estrictamente como CVD; el otro consiste en la deposición de películas delgadas sobre el sustrato, incluyendo películas multiproducto y amorfas. Según los diferentes tipos de gases fuente utilizados, la CVD se puede dividir en el método de transporte de halógenos y la deposición química en fase de vapor metalorgánico (MOCVD), el primero con haluro como fuente gaseosa, el segundo con compuestos metalorgánicos como fuente gaseosa. Según la presión en la cámara de reacción, se puede dividir en tres tipos principales: CVD a presión atmosférica (APCVD), CVD a baja presión (LPCVD) y CVD de ultra alto vacío (UHV/CVD). La CVD también se puede utilizar como un método auxiliar mejorado con energía y, hoy en día, los más comunes incluyen la CVD mejorada con plasma (PECVD) y la CVD mejorada con luz (PCVD), etc. La CVD es esencialmente un método de deposición en fase gaseosa.
La CVD es esencialmente un método de formación de película en el que una sustancia en fase gaseosa reacciona químicamente a alta temperatura para producir una sustancia sólida que se deposita sobre un sustrato. Específicamente, se mezclan haluros metálicos volátiles o compuestos organometálicos con un gas portador, como H, Ar o N, y luego se transportan uniformemente a un sustrato a alta temperatura en una cámara de reacción para formar una película delgada sobre el sustrato mediante una reacción química. Independientemente del tipo de CVD, para que la deposición se lleve a cabo con éxito, se deben cumplir las siguientes condiciones básicas: primero, a la temperatura de deposición, los reactivos deben tener una presión de vapor suficientemente alta; segundo, el producto de reacción, además del depósito deseado para el estado sólido, debe tener el resto en estado gaseoso; tercero, el propio depósito debe tener una presión de vapor suficientemente baja para garantizar que el proceso de deposición se mantenga durante todo el proceso con el sustrato calentado; cuarto, el material del sustrato se transporta uniformemente a la cámara de reacción sobre el sustrato, mediante la reacción química para formar una película delgada. En cuarto lugar, la presión de vapor del material del sustrato también debe ser lo suficientemente baja a la temperatura de deposición.
–Este artículo se publica byfabricante de máquinas de recubrimiento al vacíoGuangdong Zhenhua
Hora de publicación: 04-05-2024