1. DieVakuum-AufdampfbeschichtungDer Prozess umfasst die Verdampfung von Filmmaterialien, den Transport von Dampfatomen im Hochvakuum und den Prozess der Keimbildung und des Wachstums von Dampfatomen auf der Oberfläche des Werkstücks.
2. Der Abscheidungsgrad der Vakuumverdampfungsbeschichtung ist hoch, im Allgemeinen 10-510-3Pa. Die freie Weglänge von Gasmolekülen beträgt etwa 1 bis 10 m und ist damit viel größer als der Abstand von der Verdampfungsquelle zum Werkstück. Dieser Abstand wird als Verdampfungsdistanz bezeichnet und beträgt im Allgemeinen 300 bis 800 mm. Die Beschichtungspartikel kollidieren kaum mit Gasmolekülen und Dampfatomen und erreichen das Werkstück.
3. Die Vakuumverdampfungsbeschichtung ist keine gewickelte Beschichtung, und die Dampfatome gelangen unter Hochvakuum direkt zum Werkstück. Nur die der Verdampfungsquelle zugewandte Seite des Werkstücks kann die Filmschicht erhalten, und die Seite und Rückseite des Werkstücks können die Filmschicht kaum erhalten, und die Filmschicht weist eine schlechte Beschichtung auf.
4. Die Energie der Partikel der Vakuumverdampfungsbeschichtung ist gering, und die Energie, die das Werkstück erreicht, ist die durch die Verdampfung übertragene Wärmeenergie. Da das Werkstück während der Vakuumverdampfung nicht vorgespannt ist, nutzen die Metallatome nur die Verdampfungswärme. Die Verdampfungstemperatur beträgt 1000–2000 °C, und die übertragene Energie entspricht 0,1–0,2 eV. Daher ist die Energie der Filmpartikel gering, die Bindungskraft zwischen Filmschicht und Matrix gering und die Bildung einer Verbundbeschichtung schwierig.
5. Die Vakuumverdampfungsbeschichtung hat eine feine Struktur. Der Vakuumverdampfungsprozess findet unter Hochvakuum statt, und die Filmpartikel im Dampf haben im Wesentlichen einen atomaren Maßstab und bilden einen feinen Kern auf der Oberfläche des Werkstücks.
Veröffentlichungszeit: 14. Juni 2023