Häufige Fehler bei Ersatzteilen für Vakuumpumpen

I. Vakuumpumpenzubehör wie folgt.
1. Ölnebelfilter (alias: Ölnebelabscheider, Abgasfilter, Abgasfilterelement)
Der Ölnebelabscheider der Vakuumpumpe leitet unter Einwirkung der Antriebskraft das Öl-Gas-Gemisch durch Filterpapier und Baumwolle auf einer Seite ab. Das Öl wird aufgefangen, wodurch der Trennungsprozess von Gas und Vakuumöl erfolgt. Das gefilterte Vakuumpumpenöl wird über die Ölrücklaufleitung recycelt, und das austretende ölfreie Abgas sorgt für Sauberkeit und Sauberkeit.

2.Luftfilter (alias: Luftfilterelement)
Der Gleitraum einer Vakuumpumpe ist sehr klein. Fremdkörper mit Partikeln oder Schmutz beschädigen die Gleitfläche. Die Gleitfläche der Pumpe wird verstopft oder blockiert, sodass die Pumpe nicht richtig funktioniert. Um zu verhindern, dass Fremdkörper in die Pumpe gesaugt werden, muss deren Eintritt in die Pumpe durch einen Filter blockiert werden. Gelangen nicht herausgefilterte oder entfernte Luftverunreinigungen in die Pumpe, kann dies zu einer Verstopfung der Ölleitung und einer Vermischung mit dem Schmieröl führen. Wählen Sie daher grundsätzlich Originalprodukte. Spätere Wartung und Reparatur: Der Luftfilter einer Vakuumpumpe sollte regelmäßig gereinigt werden, um zu verhindern, dass im Filter verbliebene Verunreinigungen in die Pumpe gesaugt werden, was zu Verstopfungen oder anderen Problemen führen kann.

3.Ölfilter (alias: Ölfach)
Ölfilter, auch Ölgitter genannt. Der Ölfilter für Vakuumpumpen ist ein Ölfiltergerät, das von vielen importierten Vakuumpumpenmarken verwendet wird und in der Rücklaufleitung der Pumpe installiert wird. Sein Hauptzweck besteht darin, im Rücklaufbehälter auftretende oder in das System eindringende Verunreinigungen aufzufangen. Daher ist er auch ein wichtiges Filtergerät zur Kontrolle der Schadstoffkonzentration im System.

II.Häufige Fehler bei Ersatzteilen für Vakuumpumpen

1. Abrieb
Abrieb ist eine häufige Ausfallursache bei Ersatzteilen von Vakuumpumpen. Eine davon ist der Reibungsabrieb an den Kontaktflächen zwischen Ersatzteilen unter Schmierung. Er tritt oft an Zahnrädern, Zylindern, Flügeln, Rotorgleitlagern und Wälzlagern auf. Diese Art von Abrieb ist langsam und der Abriebverlust hängt hauptsächlich mit den Schmier- und Dichtungsbedingungen zusammen. Eine andere Möglichkeit ist der ungeschmierte Zustand. Dabei kommt es durch gegenseitige Reibung der Ersatzteile oder Materialreibung an der Oberfläche zu Abrieb, was bei Vakuumpumpen besonders auffällig ist, wie z. B. bei Kupplungen, doppelten Pumpenriemenscheiben oder Doppelschnecken von Schraubenvakuumpumpen. Dieser Verschleiß ist viel schneller als bei den erstgenannten, was hauptsächlich mit der Leistungsfähigkeit und Beschaffenheit der Metallwerkstoffe zusammenhängt. Bei Ölvakuumpumpen ist der Abrieb bei der Schmierung besonders ausgeprägt, hauptsächlich aufgrund der Alterung des Vakuumpumpenöls und äußerer Verunreinigungen, die zu einer schlechten Schmierung führen.

2. Ermüdungsbruch
Ermüdung ist ein Versagensmechanismus, und die Entstehung von Rissen ist eine Versagensart. Sie führen oft zum endgültigen Bruch der Ersatzteile. Dieser Ermüdungsbruch tritt im Allgemeinen bei Getriebeteilen auf, die wechselnden Belastungen ausgesetzt sind. Er tritt häufig bei Teilen wie Kupplungsbolzen, Fußbolzen, Federn usw. auf und kommt auch bei wichtigen Ersatzteilen wie Getriebeantriebswellen vor. Ermüdungsbrüche sind mit einer Reihe von Faktoren verbunden, die eine spezifische Analyse der ausgefallenen Ersatzteile erfordern, um die Ursachen zu identifizieren und Gegenmaßnahmen zu ergreifen.

3. Verformung
Verformungen sind ebenfalls eine häufige Ausfallursache bei Ersatzteilen für Vakuumpumpen. Da die Pumpe bei hohen Drehzahlen hohe Temperaturen entwickelt, sind Schalen, Platten usw. oft erhitzt und neigen daher am ehesten zu Verformungen. Durch allmähliche plastische Verformungen kann die ursprüngliche Geometrie und Form der Ersatzteile nicht wiederhergestellt werden und führt im Ernstfall zu Geräteausfällen. Beispiele hierfür sind Dichtringe, Öldichtungen usw.

4.Korrosion
Korrosion ist eine Ausfallursache für Ersatzteile von Vakuumpumpen. Sie tritt häufig bei Vakuumpumpen auf, die unter komplexeren Prozessen wie PCB, Chemikalien und anderen Arbeitsbedingungen betrieben werden.
Bei diesen Ersatzteilen handelt es sich um Verschleißteile, die in den oben genannten Fällen ausgetauscht werden müssen. Bei einem Ausfall der Vakuumpumpe müssen wir die Verarbeitung überprüfen, um den Ausfall der Ersatzteile festzustellen und die oben genannten Probleme mit geeigneten Maßnahmen zu beheben. Um die Lebensdauer der Geräte zu verlängern, müssen wir sie regelmäßig warten und reparieren, um die Ausfallhäufigkeit zu reduzieren.

Die Produktionslinie für Magnetron-Sputter-Beschichtungen verwendet eine SPS mit integriertem Bedienfeld. Das Funktionsmenü ermöglicht die Überwachung des Betriebszustands aller Komponenten der Produktionslinie, die Einstellung der Prozessparameter, den Betriebsschutz und die Alarmfunktion. Das gesamte elektrische Steuerungssystem ist sicher, zuverlässig und stabil. Die Vakuumkammer des Vakuumpumpsystems verfügt über ein unabhängiges Türventil und ist äußerst zuverlässig. Die Vakuumkammer ist in Bausteinbauweise ausgeführt und kann je nach Funktionsbedarf erweitert werden. Das Pumpsystem der Produktionslinie verwendet eine Molekularpumpe als Hauptpumpe. Die Pumpgeschwindigkeit der Vakuumkammer ist stabil, schnell und kostengünstig.

Wird hauptsächlich für die Beschichtung von Flachglas, Acryl, PET und anderen Produkten verwendet und kann mit einer Vielzahl von Metallfilmen, dielektrischen Filmen, dielektrischen Metallverbundfilmen, EMI-Abschirmfilmen, nichtleitenden Filmen und anderen Filmschichten beschichtet werden.