Hỏng hóc thường gặp của phụ tùng bơm chân không

I. Phụ kiện máy bơm chân không như sau.
1. Bộ lọc sương dầu (tên gọi khác: bộ tách sương dầu, bộ lọc khí thải, bộ lọc khí thải)
Bộ tách sương dầu bơm chân không dưới tác động của lực đẩy, nằm ở một bên của hỗn hợp dầu và khí thông qua giấy lọc tách sương dầu bơm chân không và bông. Sau đó, dầu bị giữ lại, thực hiện quá trình vận hành tách khí và dầu chân không. Dầu bơm chân không đã lọc được tái chế với ống hồi dầu, và khí thải ra là khí thải không dầu, đạt được hiệu quả không ô nhiễm và sạch sẽ.

2. Bộ lọc không khí (còn gọi là: bộ lọc khí)
Không gian trượt của bơm chân không rất nhỏ, vật lạ chứa các hạt, bụi bẩn, sẽ làm hỏng bề mặt trượt, bề mặt trượt của bơm bị bám hoặc bị chặn, dẫn đến bơm không thể hoạt động bình thường. Để ngăn ngừa vật lạ bị hút vào bơm, cần sử dụng bộ lọc để chặn đường vào bơm. Trong trường hợp có tạp chất không khí không được lọc, làm sạch và vào bơm, có thể dẫn đến tắc đường ống dầu, dầu bôi trơn bị trộn lẫn. Vì vậy, cần phải chọn sản phẩm chính hãng. Bảo dưỡng và sửa chữa sau này: sử dụng bộ lọc khí bơm chân không nên vệ sinh thường xuyên để tránh tạp chất còn lại trong bộ lọc bị hút vào bơm khiến bơm bị kẹt và các hiện tượng khác.

3. Bộ lọc dầu (còn gọi là: ngăn chứa dầu)
Lưới lọc dầu, còn gọi là lọc dầu. Lọc dầu bơm chân không là thiết bị lọc dầu được nhiều thương hiệu bơm chân không nhập khẩu cấu hình, lắp đặt trong đường hồi của bơm. Mục đích chính là thu giữ các chất gây ô nhiễm phát sinh hoặc xâm nhập vào hệ thống trong bình hồi. Do đó, đây cũng là thiết bị lọc quan trọng để kiểm soát nồng độ ô nhiễm của hệ thống.

II.Các lỗi thường gặp của phụ tùng bơm chân không

1. Sự mài mòn
Mài mòn là một chế độ hỏng hóc phổ biến của phụ tùng bơm chân không, một là trong điều kiện bôi trơn, ma sát mài mòn của bề mặt tiếp xúc giữa các phụ tùng, thường xảy ra ở bánh răng, xi lanh, cánh gạt, ổ trục trượt rôto, ổ trục lăn. Loại mài mòn này chậm, hiệu ứng mất mài mòn chủ yếu liên quan đến bôi trơn, điều kiện làm kín. Loại còn lại là trong điều kiện không bôi trơn, phụ tùng ma sát lẫn nhau hoặc ma sát vật liệu trên bề mặt phụ tùng gây ra mài mòn, đặc biệt nổi bật ở bơm chân không. Chẳng hạn như khớp nối, puli bơm 2X, trục vít đôi của bơm chân không trục vít, v.v. Tốc độ mài mòn loại này nhanh hơn nhiều so với loại trước, chủ yếu liên quan đến hiệu suất của vật liệu kim loại và bản chất của vật liệu. Đối với bơm chân không dầu, mài mòn trong bôi trơn đặc biệt nổi bật, chủ yếu là do dầu bơm chân không bị hư hỏng và tạp chất lạ dẫn đến bôi trơn kém.

2. Vỡ do mỏi
Mệt mỏi là một cơ chế hỏng hóc và việc tạo ra các vết nứt là một chế độ hỏng hóc. Chúng thường gây ra sự phá vỡ cuối cùng của các phụ tùng thay thế. Quá trình hỏng hóc do mỏi này thường được tìm thấy trong các bộ phận bánh răng chịu tải trọng xen kẽ. Nó phổ biến ở các bộ phận như bu lông khớp nối, bu lông chân, lò xo, v.v. và cũng xảy ra ở các phụ tùng thay thế quan trọng như trục truyền động bánh răng. Sự hỏng hóc do mỏi liên quan đến một số yếu tố, đòi hỏi phải phân tích cụ thể các phụ tùng thay thế bị hỏng để xác định nguyên nhân và thực hiện các biện pháp đối phó.

3. Biến dạng
Biến dạng cũng là một chế độ hỏng hóc thường gặp của phụ tùng bơm chân không. Vì bơm sẽ tạo ra một nhiệt độ cao nhất định khi chạy ở tốc độ cao. Chẳng hạn như vỏ, tấm, v.v. thường ở trạng thái nóng, dễ xảy ra biến dạng nhất. Biến dạng dẻo phát sinh dần dần không thể khôi phục lại hình dạng và hình dạng ban đầu của phụ tùng, trong trường hợp nghiêm trọng sẽ gây ra hỏng hóc thiết bị. Chẳng hạn như vòng đệm, phớt dầu, v.v.

4. Ăn mòn
Ăn mòn là một chế độ hỏng hóc của các bộ phận bơm chân không. Ăn mòn thường thấy ở các bơm chân không hoạt động trong các quy trình phức tạp hơn như PCB, hóa chất và các điều kiện làm việc khác.
Những phụ tùng thay thế này là những bộ phận hao mòn, chẳng hạn như tình huống trên cần phải thay thế phụ tùng thay thế. Khi máy bơm chân không bị hỏng, chúng ta phải kiểm tra quá trình xử lý, xác định lỗi của phụ tùng thay thế, đối với những vấn đề trên để đưa ra biện pháp giải quyết phù hợp. Để có tuổi thọ sử dụng lâu hơn cho thiết bị, chúng ta cần duy trì bảo dưỡng và sửa chữa thường xuyên, để giảm tần suất hỏng hóc.

Dây chuyền sản xuất lớp phủ phun magnetron sử dụng PLC kết hợp với bảng điều khiển, được thiết kế với menu chức năng hoàn chỉnh để thực hiện giám sát toàn bộ quy trình cho toàn bộ trạng thái hoạt động của các thành phần dây chuyền sản xuất, và cài đặt tham số quy trình, bảo vệ hoạt động và chức năng báo động; toàn bộ hệ thống điều khiển điện an toàn, đáng tin cậy và ổn định. Với hệ thống gia nhiệt, vách ngăn chân không của hệ thống bơm chân không sử dụng van cửa độc lập và vách ngăn chân không rất đáng tin cậy. Buồng chân không sử dụng cấu trúc khối xây dựng và buồng phủ có thể tăng lên theo nhu cầu chức năng. Hệ thống bơm dây chuyền sản xuất sử dụng bơm phân tử làm bơm chính để bơm, tốc độ bơm buồng chân không ổn định, nhanh và chi phí thấp.

Chủ yếu được sử dụng cho kính phẳng, acrylic, PET và các sản phẩm khác trên lớp phủ, có thể được phủ bằng nhiều loại màng kim loại, màng điện môi, màng tổng hợp kim loại điện môi, màng che chắn EMI, màng không dẫn điện và các lớp màng khác.