I. Аксесуари для вакуумного насоса наступні.
1. Фільтр масляного туману (також відомий як: сепаратор масляного туману, випускний фільтр, випускний фільтруючий елемент)
Вакуумний насос-сепаратор масляного туману під дією рушійної сили, розташованої з одного боку, пропускає суміш масляного туману та газу через фільтрувальний папір та бавовну вакуумного сепаратора масляного туману. Потім олива вловлюється, реалізуючи робочий процес розділення газу та вакуумної оливи. Відфільтрована олива вакуумного насоса рециркулює через трубу зворотного потоку оливи, а вивільняється безмасляний відпрацьований газ, що забезпечує ефект відсутності забруднення та чистоти.
2. Повітряний фільтр (також відомий як: фільтрувальний елемент повітря)
Ковзний простір вакуумного насоса дуже малий, сторонні речовини, що містять частинки, бруд, можуть пошкодити ковзну поверхню, ковзну поверхню насоса може бути заблокована або заблокована, що призведе до неправильної роботи насоса. Щоб запобігти потраплянню сторонніх предметів у насос, необхідно використовувати фільтр, щоб заблокувати їх потрапляння. Якщо повітряні домішки не фільтруються та не очищаються, і всередину насоса потрапляють неочищені, це може призвести до засмічення масляної труби, що призводить до змішування мастила. Тому необхідно вибирати оригінальні продукти. Подальше обслуговування та ремонт: під час використання повітряний фільтр вакуумного насоса слід регулярно очищати, щоб запобігти потраплянню домішок, що залишаються у фільтрі, у насос, що може призвести до заклинювання насоса та інших явищ.
3. Масляний фільтр (також відомий як масляний відсік)
Масляна сітка, яку також називають масляним фільтром. Масляний фільтр вакуумного насоса - це пристрій для фільтрації оливи, який встановлюється багатьма імпортними брендами вакуумних насосів у зворотній лінії насоса. Його основне призначення - уловлювати забруднювачі, що виникають або проникають у систему, у зворотному баку. Тому він також є важливим фільтруючим пристроєм для контролю концентрації забруднень у системі.
II. Поширені несправності запасних частин вакуумного насоса
1. Стирання
Стирання є поширеним видом виходу з ладу запасних частин вакуумного насоса. Одним з них є змащення, тертя контактних поверхонь між запасними частинами, що часто виникає в шестернях, циліндрах, лопатях, підшипниках ковзання ротора та підшипниках кочення. Цей тип стирання є повільним, і втрата від стирання головним чином пов'язана зі змащенням та умовами герметизації. Інший тип виникає в умовах відсутності змащення, коли запасні частини взаємно тертя або тертя матеріалів об поверхню запасних частин спричиняється стиранням, що особливо помітно у вакуумному насосі. Наприклад, муфта, шків насоса 2X, подвійні гвинти вакуумного насоса тощо. Цей вид зношування набагато швидший, ніж перший, і головним чином пов'язаний з характеристиками металевих матеріалів та їх природою. Для масляних вакуумних насосів стирання під час змащення особливо помітне, здебільшого через погіршення стану оливи вакуумного насоса та сторонні домішки, що призводить до поганого змащування.
2. Поломка від втоми
Втома матеріалів – це механізм руйнування, а утворення тріщин – один із видів руйнування. Вони часто призводять до остаточного руйнування запасних частин. Цей процес руйнування внаслідок втоми зазвичай зустрічається в деталях зубчастих передач, які піддаються змінним навантаженням. Він поширений у таких деталях, як з'єднувальні болти, опорні болти, пружини тощо, а також трапляється у важливих запасних частинах, таких як приводні вали зубчастих передач. Втома матеріалів пов'язана з низкою факторів, які вимагають спеціального аналізу пошкоджених запасних частин для виявлення причин та вжиття контрзаходів.
3. Деформація
Деформація також є поширеною причиною виходу з ладу запасних частин вакуумного насоса. Оскільки насос під час роботи на високій швидкості нагрівається до певної температури. Наприклад, корпуси, пластини тощо часто нагріваються, деформація найчастіше виникає. Поступово утворена пластична деформація не може відновити початкову геометрію та форму запасних частин, що у серйозних випадках може призвести до виходу з ладу обладнання, наприклад, ущільнювальних кілець, масляних сальників тощо.
4. Корозія
Корозія є одним із способів виходу з ладу запасних частин вакуумних насосів. Вона зазвичай зустрічається у вакуумних насосах, що працюють у складніших умовах, таких як утворення поліхлорованих плівок, хімічних речовин та інших.
Ці запасні частини є швидкозношуваними, і, як у вищезгаданій ситуації, потребують заміни. У разі несправності вакуумного насоса необхідно перевірити процес, визначити несправність його запасних частин та вжити відповідних заходів для вирішення вищезгаданих проблем. Для того, щоб продовжити термін служби обладнання, необхідно регулярно проводити його технічне обслуговування та ремонт, щоб зменшити частоту несправностей.
Виробнича лінія магнетронного напилення використовує ПЛК у поєднанні з панеллю, розробленою з повним функціональним меню для реалізації моніторингу всього процесу, стану роботи компонентів виробничої лінії, налаштування параметрів процесу, захисту роботи та функції сигналізації; вся система електричного керування є безпечною, надійною та стабільною. Завдяки системі обігріву, вакуумна перегородка вакуумної насосної системи має незалежний дверний клапан, що робить її дуже надійною. Вакуумна камера має блочну структуру, а камеру покриття можна збільшити відповідно до функціональних потреб. Система насосів виробничої лінії використовує молекулярний насос як основний насос для перекачування, швидкість перекачування вакуумної камери стабільна, швидка та низька.
В основному використовується для покриття плоского скла, акрилу, ПЕТ та інших виробів, може бути покритий різноманітними металевими плівками, діелектричними плівками, діелектричними металевими композитними плівками, плівками для захисту від електромагнітних перешкод, непровідними плівками та іншими плівковими шарами.
Час публікації: 07 листопада 2022 р.