వాక్యూమ్ పంప్ విడిభాగాల యొక్క సాధారణ వైఫల్యం

I. వాక్యూమ్ పంప్ ఉపకరణాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి.
1. ఆయిల్ మిస్ట్ ఫిల్టర్ (అలియాస్: ఆయిల్ మిస్ట్ సెపరేటర్, ఎగ్జాస్ట్ ఫిల్టర్, ఎగ్జాస్ట్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్)
వాక్యూమ్ పంప్ ఆయిల్ మిస్ట్ సెపరేటర్ ఫిల్టర్ పేపర్ మరియు కాటన్ ద్వారా ఆయిల్ మరియు గ్యాస్ మిశ్రమం యొక్క ఒక వైపున ఉన్న చోదక శక్తి చర్య కింద వాక్యూమ్ పంప్ ఆయిల్ మిస్ట్ సెపరేటర్. అప్పుడు ఆయిల్ ట్రాప్ చేయబడుతుంది, గ్యాస్ మరియు వాక్యూమ్ ఆయిల్ వేరు చేసే కార్యాచరణ ప్రక్రియను గ్రహిస్తుంది. ఫిల్టర్ చేయబడిన వాక్యూమ్ పంప్ ఆయిల్ ఆయిల్ రిటర్న్ పైపుతో రీసైకిల్ చేయబడుతుంది మరియు డిశ్చార్జ్ ఆయిల్-ఫ్రీ ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్, ఇది కాలుష్యం మరియు శుభ్రత లేని ప్రభావాన్ని సాధిస్తుంది.

2. ఎయిర్ ఫిల్టర్ (అలియాస్: ఎయిర్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్)
వాక్యూమ్ పంప్ యొక్క స్లైడింగ్ స్థలం చాలా చిన్నది, కణాలు, ధూళిని కలిగి ఉన్న విదేశీ మాధ్యమం స్లైడింగ్ ఉపరితలాన్ని దెబ్బతీస్తుంది, పంప్ యొక్క స్లైడింగ్ ఉపరితలం జతచేయబడుతుంది లేదా నిరోధించబడుతుంది, ఫలితంగా పంప్ సరిగ్గా పనిచేయదు. పంపులోకి విదేశీ పదార్థం పీల్చబడకుండా నిరోధించడానికి, పంపులోకి దాని ప్రవేశాన్ని నిరోధించడానికి ఫిల్టర్‌ను ఉపయోగించడం అవసరం. ఫిల్టర్ చేయబడని, క్లియర్ చేయబడని గాలి మలినాలు మరియు పంపులోకి ఉంటే, ఇది ఆయిల్ పైపు అడ్డుపడటానికి దారితీస్తుంది, లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ మిశ్రమంగా మారుతుంది. కాబట్టి సూత్రప్రాయమైన నిజమైన ఉత్పత్తులను ఎంచుకోవడం అవసరం. తరువాత నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు: వాక్యూమ్ పంప్ ఎయిర్ ఫిల్టర్ వాడకంలో ఫిల్టర్‌లో ఉండే మలినాలను పంపులోకి పీల్చుకోకుండా నిరోధించడానికి క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయాలి, దీనివల్ల పంపు జామ్ అవుతుంది మరియు ఇతర దృగ్విషయాలు ఏర్పడతాయి.

3. ఆయిల్ ఫిల్టర్ (అలియాస్: ఆయిల్ కంపార్ట్‌మెంట్)
ఆయిల్ గ్రిడ్, దీనిని ఆయిల్ ఫిల్టర్ అని కూడా పిలుస్తారు. వాక్యూమ్ పంప్ ఆయిల్ ఫిల్టర్ అనేది అనేక దిగుమతి చేసుకున్న వాక్యూమ్ పంప్ బ్రాండ్‌లచే కాన్ఫిగర్ చేయబడిన ఆయిల్ ఫిల్ట్రేషన్ పరికరం, ఇది పంప్ రిటర్న్ లైన్‌లో సెట్ చేయబడింది. రిటర్న్ ట్యాంక్‌లోని సిస్టమ్‌లో సంభవించే లేదా దాడి చేసే కలుషితాలను సంగ్రహించడం ప్రధాన ఉద్దేశ్యం. అందువల్ల ఇది సిస్టమ్ యొక్క కాలుష్య సాంద్రతను నియంత్రించడానికి కూడా ఒక ముఖ్యమైన ఫిల్టరింగ్ పరికరం.

వాక్యూమ్ పంప్ విడిభాగాల యొక్క సాధారణ వైఫల్యాలు

1. రాపిడి
వాక్యూమ్ పంప్ విడిభాగాల యొక్క సాధారణ వైఫల్య మోడ్ రాపిడి, ఒకటి లూబ్రికేషన్ స్థితిలో ఉంటుంది, విడిభాగాల మధ్య కాంటాక్ట్ ఉపరితలం యొక్క ఘర్షణ రాపిడి, తరచుగా గేర్, సిలిండర్, వేన్, రోటర్ స్లయిడ్ బేరింగ్, రోలింగ్ బేరింగ్‌లలో సంభవిస్తుంది. ఈ రకమైన రాపిడి నెమ్మదిగా ఉంటుంది, రాపిడి నష్టం ప్రభావం ప్రధానంగా లూబ్రికేషన్, సీలింగ్ పరిస్థితులకు సంబంధించినది. మరొకటి లూబ్రికేటెడ్ కాని పరిస్థితులలో, రాపిడి వల్ల కలిగే విడిభాగాల ఉపరితలంపై పరస్పర ఘర్షణ లేదా పదార్థ ఘర్షణ యొక్క విడి భాగాలు, ఇది వాక్యూమ్ పంప్‌లో ప్రత్యేకంగా కనిపిస్తుంది. కలపడం, 2X పంప్ పుల్లీ, స్క్రూ వాక్యూమ్ పంప్ యొక్క ట్విన్ స్క్రూలు మొదలైనవి. ఈ రకమైన దుస్తులు వేగం మునుపటి కంటే చాలా వేగంగా ఉంటుంది, ప్రధానంగా లోహ పదార్థాల పనితీరు మరియు పదార్థాల స్వభావానికి సంబంధించినది. ఆయిల్ వాక్యూమ్ పంప్ కోసం, లూబ్రికేషన్‌లో రాపిడి ముఖ్యంగా ప్రముఖంగా ఉంటుంది, ఎక్కువగా వాక్యూమ్ పంప్ ఆయిల్ క్షీణత మరియు పేలవమైన సరళతకు దారితీసే విదేశీ మలినాల కారణంగా.

2. అలసట విచ్ఛిన్నం
అలసట అనేది ఒక వైఫల్య విధానం మరియు పగుళ్లు ఏర్పడటం ఒక వైఫల్యం. అవి తరచుగా విడిభాగాల తుది విచ్ఛిన్నానికి కారణమవుతాయి. ఈ అలసట విచ్ఛిన్న వైఫల్య ప్రక్రియ సాధారణంగా ప్రత్యామ్నాయ లోడ్‌లకు లోనయ్యే గేర్ భాగాలలో కనిపిస్తుంది. కప్లింగ్ బోల్ట్‌లు, ఫుట్ బోల్ట్‌లు, స్ప్రింగ్‌లు మొదలైన భాగాలలో ఇది సాధారణం మరియు గేర్ డ్రైవ్ షాఫ్ట్‌ల వంటి ముఖ్యమైన విడిభాగాలలో కూడా సంభవిస్తుంది. అలసట విచ్ఛిన్నం అనేక అంశాలను కలిగి ఉంటుంది, దీనికి కారణాలను గుర్తించడానికి మరియు ప్రతిఘటనలను తీసుకోవడానికి విఫలమైన విడిభాగాల యొక్క నిర్దిష్ట విశ్లేషణ అవసరం.

3.వైకల్యం
వాక్యూమ్ పంప్ విడిభాగాల వైఫల్యం కూడా ఒక సాధారణ విధానం. పంపు అధిక వేగంతో నడుస్తున్నప్పుడు ఒక నిర్దిష్ట అధిక ఉష్ణోగ్రతను ఉత్పత్తి చేస్తుంది కాబట్టి. షెల్స్, ప్లేట్లు మొదలైనవి తరచుగా వేడి స్థితిలో ఉంటాయి, వికృతీకరణ సంభవించే అవకాశం ఎక్కువగా ఉంటుంది. క్రమంగా ఉత్పత్తి అయ్యే ప్లాస్టిక్ వికృతీకరణ విడిభాగాల అసలు జ్యామితి మరియు ఆకారాన్ని పునరుద్ధరించలేవు, తీవ్రమైన సందర్భాల్లో పరికరాలు విఫలమవుతాయి. సీల్ రింగులు, ఆయిల్ సీల్స్ మొదలైనవి.

4. తుప్పు పట్టడం
తుప్పు పట్టడం అనేది వాక్యూమ్ పంప్ విడిభాగాల వైఫల్యానికి ఒక మార్గం. ఇది సాధారణంగా PCB, రసాయన మరియు ఇతర పని పరిస్థితుల వంటి మరింత సంక్లిష్టమైన ప్రక్రియల కింద పనిచేసే వాక్యూమ్ పంపులలో కనిపిస్తుంది.
ఈ విడిభాగాలు ధరించిన భాగాలను కలిగి ఉంటాయి, పైన పేర్కొన్న పరిస్థితిలో విడిభాగాలను భర్తీ చేయాలి. వాక్యూమ్ పంప్ విఫలమైనప్పుడు, మేము ప్రాసెసింగ్‌ను తనిఖీ చేయాలి, దాని విడిభాగాల వైఫల్యాన్ని నిర్ణయించాలి, పైన పేర్కొన్న సమస్యలను పరిష్కరించడానికి తగిన చర్యలు తీసుకోవాలి. పరికరాల యొక్క సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉండటానికి, వైఫల్యం యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీని తగ్గించడానికి, దాని సాధారణ నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తును నిర్వహించాలి.

మాగ్నెట్రాన్ స్పట్టరింగ్ కోటింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్ PLCని ప్యానెల్‌తో కలిపి స్వీకరిస్తుంది, మొత్తం ప్రొడక్షన్ లైన్ భాగాల రన్నింగ్ స్థితి మరియు ప్రాసెస్ పారామీటర్ సెట్టింగ్, ఆపరేషన్ ప్రొటెక్షన్ మరియు అలారం ఫంక్షన్ కోసం మొత్తం ప్రాసెస్ పర్యవేక్షణను గ్రహించడానికి పూర్తి ఫంక్షన్ మెనూతో రూపొందించబడింది; మొత్తం ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ సురక్షితమైనది, నమ్మదగినది మరియు స్థిరంగా ఉంటుంది. తాపన వ్యవస్థతో, వాక్యూమ్ పంపింగ్ సిస్టమ్ యొక్క వాక్యూమ్ విభజన స్వతంత్ర డోర్ వాల్వ్‌ను స్వీకరిస్తుంది మరియు వాక్యూమ్ విభజన చాలా నమ్మదగినది. వాక్యూమ్ చాంబర్ బిల్డింగ్ బ్లాక్ నిర్మాణాన్ని స్వీకరిస్తుంది మరియు ఫంక్షనల్ డిమాండ్ ప్రకారం పూత గదిని పెంచవచ్చు. ప్రొడక్షన్ లైన్ పంపింగ్ సిస్టమ్ పంపింగ్ కోసం ప్రధాన పంపుగా మాలిక్యులర్ పంప్‌ను స్వీకరిస్తుంది, వాక్యూమ్ చాంబర్ పంపింగ్ వేగం స్థిరంగా, వేగంగా మరియు తక్కువ ఖర్చుతో ఉంటుంది.

ప్రధానంగా ఫ్లాట్ గ్లాస్, యాక్రిలిక్, PET మరియు పూతపై ఇతర ఉత్పత్తులకు ఉపయోగిస్తారు, వివిధ రకాల మెటల్ ఫిల్మ్, డైఎలెక్ట్రిక్ ఫిల్మ్, డైఎలెక్ట్రిక్ మెటల్ కాంపోజిట్ ఫిల్మ్, EMI షీల్డింగ్ ఫిల్మ్, నాన్-కండక్టివ్ ఫిల్మ్ మరియు ఇతర ఫిల్మ్ లేయర్‌లతో పూత పూయవచ్చు.