Vanliga fel på reservdelar till vakuumpumpar

I. Tillbehör till vakuumpumpar enligt följande.
1. Oljedimfilter (alias: oljedimavskiljare, avgasfilter, avgasfilterelement)
Vakuumpumpens oljedimseparator drivs av en drivkraft, som placeras på ena sidan av olje- och gasblandningen genom vakuumpumpens filterpapper och bomull. Sedan fångas oljan upp, vilket möjliggör en operationell separation av gas och vakuumolja. Den filtrerade vakuumpumpens olja återvinns via oljereturröret, och utsläppet är oljefria avgaser, vilket uppnår en effekt av förorening och renhet.

2. Luftfilter (alias: luftfilterelement)
Vakuumpumpens glidutrymme är mycket litet. Främmande material som innehåller partiklar och smuts kan skada glidytan. Pumpens glidyta kan fastna eller blockeras, vilket resulterar i att pumpen inte fungerar korrekt. För att förhindra att främmande föremål sugs in i pumpen är det nödvändigt att använda ett filter för att blockera dess inträde i pumpen. Om luftföroreningar inte filtreras och avlägsnas från filtret, kan detta leda till blockering av oljeröret och smörjoljan blandas. Därför är det nödvändigt att välja originalprodukter. Vid senare underhåll och reparation: Vakuumpumpens luftfilter bör rengöras regelbundet för att förhindra att föroreningar som finns kvar i filtret sugs in i pumpen, vilket kan orsaka pumpstopp och andra fenomen.

3. Oljefilter (alias: oljefack)
Oljefilter, även kallat oljegaller. Vakuumpumpsoljefilter är en oljefiltreringsanordning som konfigureras av många importerade vakuumpumpsmärken och monteras i pumpens returledning. Huvudsyftet är att fånga upp föroreningar som förekommer eller tränger in i systemet i returtanken. Därför är det också en viktig filtreringsanordning för att kontrollera föroreningskoncentrationen i systemet.

II. Vanliga fel på reservdelar till vakuumpumpar

1. Nötning
Slitage är ett vanligt feltillstånd för reservdelar till vakuumpumpar. Det ena är friktionsslitage på kontaktytan mellan reservdelarna under smörjning, vilket ofta uppstår i kugghjul, cylindrar, skovlar, rotorglidlager och rullager. Denna typ av slitage är långsam och slitaget är främst relaterat till smörjning och tätningsförhållanden. Det andra är att det under osmorda förhållanden uppstår ömsesidig friktion mellan reservdelarna eller materialfriktion på reservdelsytan, vilket är särskilt framträdande i vakuumpumparna. Såsom kopplingar, 2X-pumpens remskivor, dubbla skruvar på skruvvakuumpumpar etc. Denna typ av slitage är mycket snabbare än den förra, främst relaterat till metallmaterialets prestanda och materialegenskaper. För oljevakuumpumpar är slitaget vid smörjning särskilt framträdande, främst på grund av försämring av vakuumpumpoljan och främmande föroreningar som leder till dålig smörjning.

2. Utmattningsbrott
Utmattning är en felmekanism och sprickbildning är ett feltillstånd. De orsakar ofta slutgiltigt brott på reservdelarna. Denna utmattningsbrottsprocess förekommer vanligtvis i kugghjulsdelar som utsätts för alternerande belastningar. Det är vanligt i delar som kopplingsbultar, fotbultar, fjädrar etc., och förekommer även i viktiga reservdelar som drivaxlar. Utmattningsbrott involverar ett antal faktorer, vilket kräver specifik analys av de trasiga reservdelarna för att identifiera orsakerna och vidta motåtgärder.

3. Deformation
Deformation är också ett vanligt feltillstånd för reservdelar till vakuumpumpar. Eftersom pumpen genererar en viss hög temperatur när den körs med hög hastighet. Till exempel skal, plattor etc. är ofta i ett uppvärmt tillstånd, vilket är den mest sannolika orsaken till deformation. Gradvis genererad plastisk deformation kan inte återställa reservdelarnas ursprungliga geometri och form, vilket i allvarliga fall kan leda till utrustningsfel. Till exempel tätningsringar, oljetätningar etc.

4. Korrosion
Korrosion är en orsak till fel på reservdelar till vakuumpumpar. Det är vanligt förekommande i vakuumpumpar som arbetar under mer komplexa processer som PCB, kemiska och andra arbetsförhållanden.
Dessa reservdelar är slitdelar, som i ovanstående situationer behöver reservdelarna bytas ut. När vakuumpumpen går sönder måste vi kontrollera hanteringen för att fastställa felet på reservdelarna och vidta lämpliga åtgärder för att lösa ovanstående problem. För att utrustningen ska hålla längre måste vi underhålla och reparera den regelbundet för att minska antalet fel.

Produktionslinjen för magnetronsputtringsbeläggning använder PLC kombinerad med panel, utformad med kompletta funktionsmenyer för att realisera hela processövervakningen för hela produktionslinjens komponenters driftstatus och processparameterinställning, driftskydd och larmfunktion; hela det elektriska styrsystemet är säkert, tillförlitligt och stabilt. Med värmesystemet använder vakuumpumpsystemets vakuumpartition en oberoende dörrventil, och vakuumpartitionen är mycket tillförlitlig. Vakuumkammaren använder en byggstensstruktur, och beläggningskammaren kan utökas enligt funktionella krav. Produktionslinjens pumpsystem använder en molekylärpump som huvudpump för pumpning, vilket gör vakuumkammarens pumphastighet stabil, snabb och låg kostnad.

Används huvudsakligen för beläggning av planglas, akryl, PET och andra produkter, och kan beläggas med en mängd olika metallfilmer, dielektrisk film, dielektrisk metallkompositfilm, EMI-skärmningsfilmer, icke-ledande filmer och andra filmlager.