I. Додатна опрема за вакуум пумпу као што следи.
1. Филтер за уљну маглу (алиас: сепаратор уљне магле, издувни филтер, елемент издувног филтера)
Сепаратор уљне магле вакуум пумпе, под дејством погонске силе, налази се на једној страни смеше уља и гаса, пролазећи кроз филтер папир и памук сепаратора уљне магле вакуум пумпе. Затим се уље хвата, остварујући оперативни процес одвајања гаса и вакуумског уља. Филтрирано уље вакуум пумпе се рециклира кроз цев за поврат уља, а издувни гасови без уља се испуштају, чиме се постиже ефекат одсуства загађења и чистоће.
2. Филтер за ваздух (алиас: елемент филтера за ваздух)
Клизни простор вакуум пумпе је веома мали, стране материје које садрже честице, прљавштину, оштетиће клизну површину. Клизна површина пумпе је залепљена или блокирана, што доводи до тога да пумпа не може правилно да ради. Да би се спречило усисавање страних материја у пумпу, потребно је користити филтер да би се блокирао њихов улазак у пумпу. Уколико постоје нечистоће из ваздуха које нису филтриране и очишћене, и уђу у пумпу, што може довести до зачепљења цеви за уље, па се уље меша са уљем за подмазивање. Стога је неопходно бирати оригиналне производе. Касније одржавање и поправка: употреба ваздушног филтера вакуум пумпе треба редовно чистити како би се спречило усисавање нечистоћа које остају у филтеру у пумпу, што може довести до заглављивања пумпе и других појава.
3. Филтер за уље (алиас: одељак за уље)
Решетка за уље, такође названа филтер за уље. Филтер за уље вакуум пумпе је уређај за филтрирање уља који конфигуришу многи увезени брендови вакуум пумпи, постављен у повратном водству пумпе. Главна сврха је хватање загађивача који се јављају или продиру у систем у повратном резервоару. Стога је такође важан уређај за филтрирање за контролу концентрације загађења у систему.
II. Уобичајени кварови резервних делова вакуум пумпе
1. Абразија
Абразија је уобичајени начин квара резервних делова вакуум пумпе. Један је под условом подмазивања, трењем оштећена контактна површина између делова, што се често јавља код зупчаника, цилиндра, лопатица, клизних лежајева ротора и котрљајућих лежајева. Ова врста абразије је спора, а губитак услед абразије је углавном повезан са подмазивањем и условима заптивања. Други је у условима без подмазивања, када резервни делови међусобно треју или трење материјала на површини резервног дела узроковано абразијом, што је посебно изражено код вакуум пумпе. На пример, спојнице, двоструки ременици пумпе, двоструки завртњи вакуум пумпе итд. Ова врста хабања је много бржа од претходне и углавном је повезана са перформансама металних материјала и природом материјала. Код уљних вакуум пумпи, абразија при подмазивању је посебно изражена, углавном због пропадања уља вакуум пумпе и страних нечистоћа, што доводи до лошег подмазивања.
2. Лом услед замора
Замор је механизам отказа, а стварање пукотина је начин отказа. Оне често узрокују коначни лом резервних делова. Овај процес лома услед замора се генерално јавља код делова зупчаника који су изложени наизменичним оптерећењима. Уобичајен је код делова као што су спојни вијци, вијци за ноге, опруге итд., а јавља се и код важних резервних делова као што су погонска вратила зупчаника. Лом услед замора укључује низ фактора, који захтевају специфичну анализу отказаних резервних делова како би се идентификовали узроци и предузеле контрамере.
3. Деформација
Деформација је такође чест узрок квара резервних делова вакуум пумпе. Пошто пумпа генерише одређену високу температуру када ради великом брзином. На пример, љуске, плоче итд. су често у загрејаном стању, највероватније је да ће доћи до деформације. Постепено настајућа пластична деформација не може вратити првобитну геометрију и облик резервних делова, а у тежим случајевима може довести до квара опреме. На пример, заптивни прстенови, уљне заптивке итд.
4. Корозија
Корозија је начин квара резервних делова вакуум пумпе. Најчешће се јавља код вакуум пумпи које раде у сложенијим процесима као што су ПХБ, хемијски и други радни услови.
Ови резервни делови су делови који се хабају, као што је горе наведено, потребно их је заменити резервним деловима. Када вакуум пумпа дође до квара, морамо проверити обраду, утврдити квар њених резервних делова и предузети одговарајуће мере за решавање горе наведених проблема. Да би се продужио век трајања опреме, потребно је редовно је одржавати и поправљати како би се смањила учесталост кварова.
Производна линија за магнетронски распршивање користи PLC у комбинацији са панелом, дизајниран са комплетним функционалним менијем за реализацију праћења целог процеса за рад свих компоненти производне линије, као и подешавања параметара процеса, заштите рада и функције аларма; цео електрични систем управљања је безбедан, поуздан и стабилан. Са системом грејања, вакуумска преграда система вакуумског пумпања усваја независни вентил на вратима, а вакуумска преграда је веома поуздана. Вакуумска комора усваја структуру градивних блокова, а комора за премаз може се повећати у складу са функционалним захтевима. Систем пумпања производне линије користи молекуларну пумпу као главну пумпу за пумпање, брзина пумпања вакуумске коморе је стабилна, брза и јефтина.
Углавном се користи за равно стакло, акрил, ПЕТ и друге производе на премазу, може се пресвући разним металним филмом, диелектричним филмом, диелектричним металним композитним филмом, ЕМИ заштитним филмом, непроводљивим филмом и другим слојевима филма.
Време објаве: 07.11.2022.