Pogosta okvara rezervnih delov vakuumske črpalke

I. Dodatki za vakuumsko črpalko, kot sledi.
1. Filter oljne megle (tudi: ločevalnik oljne megle, izpušni filter, element izpušnega filtra)
Vakuumska črpalka za odstranjevanje oljne megle pod delovanjem pogonske sile, ki se nahaja na eni strani mešanice olja in plina, prehaja skozi filter papirja in bombaža vakuumske črpalke za odstranjevanje oljne megle. Nato se olje ujame, s čimer se izvede operativni postopek ločevanja plina in vakuumskega olja. Filtrirano olje vakuumske črpalke se reciklira skozi povratno cev za olje, izpust pa je brezoljni izpušni plin, kar doseže učinek brez onesnaženja in čistoče.

2. Zračni filter (alias: element zračnega filtra)
Drsna površina vakuumske črpalke je zelo majhna, zato lahko tujki, ki vsebujejo delce in umazanijo, poškodujejo drsno površino. Drsna površina črpalke je lahko pritrjena ali blokirana, zaradi česar črpalka ne more pravilno delovati. Da preprečite vsesavanje tujkov v črpalko, je treba uporabiti filter, ki blokira njihov vstop. Če nečistoče iz zraka, ki niso filtrirane in očiščene, vstopijo v črpalko, kar lahko povzroči zamašitev oljne cevi in ​​​​zmeša se z mazalnim oljem. Zato je treba izbrati originalne izdelke. Kasnejše vzdrževanje in popravilo: pri uporabi zračnega filtra vakuumske črpalke je treba redno čistiti, da preprečite vsesavanje nečistoč, ki ostanejo v filtru, v črpalko, kar lahko povzroči zastoj črpalke in druge pojave.

3. Oljni filter (tudi: oljni predal)
Oljna rešetka, imenovana tudi oljni filter. Oljni filter vakuumske črpalke je naprava za filtriranje olja, ki jo konfigurira veliko uvoženih znamk vakuumskih črpalk in je nameščena v povratnem vodu črpalke. Glavni namen je zajemanje onesnaževalcev, ki se pojavijo ali vdrejo v sistem, v povratnem rezervoarju. Zato je tudi pomembna filtrirna naprava za nadzor koncentracije onesnaževal v sistemu.

II. Pogoste okvare rezervnih delov vakuumske črpalke

1. Abrazija
Obraba je pogost vzrok okvare rezervnih delov vakuumske črpalke. Prvič, to je obraba zaradi trenja na kontaktnih površinah med rezervnimi deli, ki se pogosto pojavi v zobnikih, valjih, lopaticah, drsnih ležajih rotorja in kotalnih ležajih. Ta vrsta obrabe je počasna, učinek obrabe pa je predvsem povezan z mazanjem in tesnjenjem. Drugič, v nemazanih pogojih, kjer pride do medsebojnega trenja rezervnih delov ali trenja materiala na površini rezervnih delov zaradi obrabe, kar je še posebej izrazito pri vakuumski črpalki. Na primer, pri sklopkah, dvojnih jermenicah črpalke, dvojnih vijakih vakuumske črpalke itd. Ta vrsta obrabe je veliko hitrejša od prve, predvsem zaradi delovanja kovinskih materialov in njihove narave. Pri oljnih vakuumskih črpalkah je obraba še posebej izrazita pri mazanju, predvsem zaradi obrabe olja vakuumske črpalke in tujih nečistoč, kar vodi do slabega mazanja.

2. Zlom zaradi utrujenosti
Utrujenost materiala je mehanizem odpovedi, nastanek razpok pa je način odpovedi. Pogosto povzročijo končni lom rezervnih delov. Ta proces utrujenostnega loma se običajno pojavlja v delih zobnikov, ki so izpostavljeni izmeničnim obremenitvam. Pogost je pri delih, kot so spojni vijaki, nožni vijaki, vzmeti itd., pojavlja pa se tudi pri pomembnih rezervnih delih, kot so pogonske gredi zobnikov. Utrujenostni lom vključuje številne dejavnike, ki zahtevajo posebno analizo odpovedanih rezervnih delov, da se ugotovijo vzroki in sprejmejo protiukrepi.

3. Deformacija
Deformacija je tudi pogost vzrok okvare rezervnih delov vakuumske črpalke. Ker črpalka pri delovanju z veliko hitrostjo ustvari določeno visoko temperaturo. Na primer, lupine, plošče itd. so pogosto v segretem stanju, je najverjetneje prišlo do deformacije. Postopoma nastala plastična deformacija ne more obnoviti prvotne geometrije in oblike rezervnih delov, v resnih primerih pa lahko povzroči okvaro opreme. Na primer tesnilni obroči, oljna tesnila itd.

4. Korozija
Korozija je način okvare rezervnih delov vakuumske črpalke. Pogosto se pojavlja v vakuumskih črpalkah, ki delujejo v bolj kompleksnih procesih, kot so PCB, kemični in drugi delovni pogoji.
Ti rezervni deli so obrabni deli, zato je treba zamenjati rezervne dele, kot je opisano v zgornjih primerih. Ko vakuumska črpalka odpove, moramo preveriti postopek, ugotoviti morebitno okvaro rezervnih delov in sprejeti ustrezne ukrepe za odpravo zgoraj navedenih težav. Da bi podaljšali življenjsko dobo opreme, jo moramo redno vzdrževati in popravljati, da zmanjšamo pogostost okvar.

Proizvodna linija za magnetronsko brizganje premazov uporablja PLC v kombinaciji s ploščo, zasnovano s popolnim funkcijskim menijem za spremljanje celotnega procesa za delovanje vseh komponent proizvodne linije, nastavitev procesnih parametrov, zaščito delovanja in funkcijo alarma; celoten električni krmilni sistem je varen, zanesljiv in stabilen. Z ogrevalnim sistemom ima vakuumska pregrada vakuumskega črpalnega sistema neodvisen ventil na vratih, kar je zelo zanesljivo. Vakuumska komora ima strukturo gradbenih blokov, prevlečno komoro pa je mogoče povečati glede na funkcionalne zahteve. Črpalni sistem proizvodne linije uporablja molekularno črpalko kot glavno črpalko za črpanje, hitrost črpanja vakuumske komore pa je stabilna, hitra in poceni.

Uporablja se predvsem za premaz ravnega stekla, akrila, PET in drugih izdelkov, lahko pa je prevlečen z različnimi kovinskimi filmi, dielektričnimi filmi, dielektričnimi kovinskimi kompozitnimi filmi, zaščitnimi filmi EMI, neprevodnimi filmi in drugimi filmskimi plastmi.