රික්තක පොම්ප අමතර කොටස් වල පොදු අසාර්ථකත්වය

I. රික්තක පොම්ප උපාංග පහත පරිදි වේ.
1. තෙල් මීදුම පෙරහන (අන්වර්ථ නාමය: තෙල් මීදුම බෙදුම්කරු, පිටාර පෙරහන, පිටාර පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යය)
රික්ත පොම්ප තෙල් මීදුම බෙදුම්කරු පෙරහන් කඩදාසි සහ කපු හරහා තෙල් සහ ගෑස් මිශ්‍රණයේ එක් පැත්තක පිහිටා ඇති ගාමක බලයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ රික්ත පොම්ප තෙල් මීදුම බෙදුම්කරු. එවිට තෙල් සිරවී ඇති අතර, ගෑස් සහ රික්ත තෙල් වෙන් කිරීමේ ක්‍රියාකාරී ක්‍රියාවලිය අවබෝධ කර ගනී. පෙරන ලද රික්ත පොම්ප තෙල් තෙල් ආපසු නළය සමඟ ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කර ඇති අතර, විසර්ජනය තෙල් රහිත පිටාර වායුවක් වන අතර එමඟින් දූෂණය හා පිරිසිදුකම නොමැති වීමේ බලපෑම ලබා ගනී.

2. වායු පෙරහන (අන්වර්ථ නාමය: වායු පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යය)
රික්ත පොම්පයේ ලිස්සා යන අවකාශය ඉතා කුඩා වන අතර, අංශු, අපිරිසිදු ද්‍රව්‍ය අඩංගු විදේශීය මාධ්‍ය, ලිස්සා යන මතුපිටට හානි කරයි, පොම්පයේ ලිස්සා යන මතුපිට සවි කර හෝ අවහිර කර ඇති අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස පොම්පය නිසි ලෙස ක්‍රියා කළ නොහැක. විදේශීය ද්‍රව්‍ය පොම්පයට උරා ගැනීම වැළැක්වීම සඳහා, පොම්පයට ඇතුළු වීම අවහිර කිරීම සඳහා පෙරහනක් භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය වේ. පෙරහන් නොකළ, ඉවත් නොකළ සහ පොම්පයට වායු අපද්‍රව්‍ය තිබේ නම්, එය තෙල් නල අවහිර වීමට හේතු විය හැක, ලිහිසි තෙල් මිශ්‍ර වේ. එබැවින් මූලධර්මය අනුව අව්‍යාජ නිෂ්පාදන තෝරා ගැනීම අවශ්‍ය වේ. පසුව නඩත්තු කිරීම සහ අලුත්වැඩියා කිරීම: රික්ත පොම්ප වායු පෙරහන භාවිතය, පෙරහන තුළ රැඳී ඇති අපද්‍රව්‍ය පොම්පයට උරා ගැනීමෙන් පොම්පය තදබදයට සහ වෙනත් සංසිද්ධිවලට හේතු වීම වැළැක්වීම සඳහා නිතිපතා පිරිසිදු කළ යුතුය.

3.තෙල් පෙරහන (අන්වර්ථ නාමය:තෙල් මැදිරිය)
තෙල් ජාලය, තෙල් පෙරහන ලෙසද හැඳින්වේ. රික්ත පොම්ප තෙල් පෙරහන යනු බොහෝ ආනයනික රික්ත පොම්ප වෙළඳ නාම විසින් වින්‍යාස කරන ලද තෙල් පෙරහන් උපාංගයක් වන අතර එය පොම්ප ආපසු එන රේඛාවේ සකසා ඇත. ප්‍රධාන අරමුණ වන්නේ පද්ධතිය තුළ සිදුවන හෝ ආක්‍රමණය කරන දූෂක ද්‍රව්‍ය ආපසු එන ටැංකියේ ග්‍රහණය කර ගැනීමයි. එබැවින් එය පද්ධතියේ දූෂණ සාන්ද්‍රණය පාලනය කිරීම සඳහා වැදගත් පෙරහන් උපාංගයක් ද වේ.

රික්තක පොම්ප අමතර කොටස් වල පොදු අසාර්ථකත්වයන්

1. සීරීම
රික්ත පොම්ප අමතර කොටස්වල සීරීම් යනු පොදු අසාර්ථක මාදිලියකි, එකක් ලිහිසි කිරීමේ තත්ත්වය යටතේ, අමතර කොටස් අතර සම්බන්ධතා මතුපිට ඝර්ෂණ සීරීම්, බොහෝ විට ගියර්, සිලින්ඩර, වේන්, රොටර් ස්ලයිඩ් බෙයාරිං, රෝලිං බෙයාරිං වල සිදු වේ. මෙම ආකාරයේ සීරීම් මන්දගාමී වේ, සීරීම් අලාභ බලපෑම ප්‍රධාන වශයෙන් ලිහිසි කිරීම, මුද්‍රා තැබීමේ තත්වයන්ට සම්බන්ධ වේ. අනෙක ලිහිසි නොකළ තත්වයන් තුළ, අන්‍යෝන්‍ය ඝර්ෂණයේ අමතර කොටස් හෝ ද්‍රව්‍ය ඝර්ෂණය නිසා ඇති වන සීරීම් නිසා ඇති වන අමතර කොටස්, රික්ත පොම්පයේ විශේෂයෙන් කැපී පෙනේ. කප්ලිං, 2X පොම්ප පුලි, ඉස්කුරුප්පු රික්ත පොම්පයේ ද්විත්ව ඉස්කුරුප්පු ආදිය වැනි. මෙම ආකාරයේ ඇඳීමේ වේගය පෙරට වඩා බෙහෙවින් වේගවත් වේ, ප්‍රධාන වශයෙන් ලෝහ ද්‍රව්‍යවල ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ද්‍රව්‍යවල ස්වභාවය සමඟ සම්බන්ධ වේ. තෙල් රික්ත පොම්පය සඳහා, ලිහිසිකරණයේ සීරීම් විශේෂයෙන් කැපී පෙනේ, බොහෝ දුරට රික්ත පොම්ප තෙල් පිරිහීම සහ දුර්වල ලිහිසිකරණයට තුඩු දෙන විදේශීය අපද්‍රව්‍ය හේතුවෙන්.

2. තෙහෙට්ටුව බිඳීම
තෙහෙට්ටුව යනු අසාර්ථක යාන්ත්‍රණයක් වන අතර ඉරිතැලීම් ජනනය වීම අසාර්ථක ආකාරයකි. ඒවා බොහෝ විට අමතර කොටස්වල අවසාන බිඳවැටීමට හේතු වේ. මෙම තෙහෙට්ටුව බිඳවැටීමේ අසාර්ථක ක්‍රියාවලිය සාමාන්‍යයෙන් ප්‍රත්‍යාවර්ත බරකට යටත් වන ගියර් කොටස්වල දක්නට ලැබේ. කප්ලිං බෝල්ට්, ෆුට් බෝල්ට්, ස්ප්‍රින්ග් වැනි කොටස්වල එය බහුලව දක්නට ලැබෙන අතර ගියර් ඩ්‍රයිව් පතුවළ වැනි වැදගත් අමතර කොටස්වල ද සිදු වේ. තෙහෙට්ටුව බිඳවැටීමට සාධක ගණනාවක් ඇතුළත් වන අතර, හේතු හඳුනා ගැනීමට සහ ප්‍රති-පියවර ගැනීමට අසාර්ථක අමතර කොටස් පිළිබඳ නිශ්චිත විශ්ලේෂණයක් අවශ්‍ය වේ.

3.විරූපණය
රික්ත පොම්ප අමතර කොටස්වල විරූපණය ද පොදු අසාර්ථක ආකාරයකි. පොම්පය අධික වේගයෙන් ක්‍රියාත්මක වන විට යම් ඉහළ උෂ්ණත්වයක් ජනනය කරන බැවින්. ෂෙල් වෙඩි, තහඩු ආදිය බොහෝ විට රත් වූ තත්වයක පවතින බැවින්, විරූපණය සිදුවීමට බොහෝ දුරට ඉඩ ඇත. ක්‍රමයෙන් ජනනය වන ප්ලාස්ටික් විරූපණය අමතර කොටස්වල මුල් ජ්‍යාමිතිය සහ හැඩය යථා තත්ත්වයට පත් කළ නොහැක, බරපතල අවස්ථාවන්හිදී උපකරණ අසාර්ථක වීමට හේතු වේ. මුද්‍රා මුදු, තෙල් මුද්‍රා ආදිය.

4. විඛාදනය
විඛාදනය යනු රික්තක පොම්ප අමතර කොටස් අසාර්ථක වීමේ ආකාරයකි. PCB, රසායනික සහ අනෙකුත් සේවා තත්වයන් වැනි වඩාත් සංකීර්ණ ක්‍රියාවලීන් යටතේ ක්‍රියාත්මක වන රික්තක පොම්ප වල එය බහුලව දක්නට ලැබේ.
මෙම අමතර කොටස් අඳින ලද කොටස් වන අතර, ඉහත තත්ත්වය නිසා අමතර කොටස් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට අවශ්‍ය වේ. රික්තක පොම්පයක් අසමත් වූ විට, ඉහත ගැටළු විසඳීමට සුදුසු පියවර ගැනීම සඳහා, එහි අමතර කොටස්වල අසාර්ථකත්වය තීරණය කිරීම සඳහා, අපි සැකසුම් පරීක්ෂා කළ යුතුය. උපකරණවල දිගු සේවා කාලයක් ලබා ගැනීම සඳහා, අසාර්ථක වීමේ වාර ගණන අඩු කිරීම සඳහා, අපි එහි නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සහ අලුත්වැඩියා කිරීම පවත්වා ගත යුතුය.

මැග්නට්‍රෝන ස්පුටරින් ආලේපන නිෂ්පාදන රේඛාව, සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන රේඛා සංරචක ධාවන තත්ත්වය සහ ක්‍රියාවලි පරාමිති සැකසුම, මෙහෙයුම් ආරක්ෂාව සහ අනතුරු ඇඟවීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලි අධීක්ෂණය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා සම්පූර්ණ ක්‍රියාකාරී මෙනුවක් සමඟ නිර්මාණය කර ඇති PLC පැනලය සමඟ ඒකාබද්ධව භාවිතා කරයි; මුළු විදුලි පාලන පද්ධතියම ආරක්ෂිත, විශ්වාසදායක සහ ස්ථාවර වේ. තාපන පද්ධතිය සමඟ, රික්ත පොම්ප පද්ධතියේ රික්ත කොටස ස්වාධීන දොර කපාටයක් භාවිතා කරන අතර, රික්ත කොටස ඉතා විශ්වාසදායකය. රික්ත කුටිය ගොඩනැගිලි බ්ලොක් ව්‍යුහයක් භාවිතා කරන අතර, ක්‍රියාකාරී ඉල්ලුම අනුව ආලේපන කුටිය වැඩි කළ හැකිය. නිෂ්පාදන රේඛා පොම්ප පද්ධතිය පොම්ප කිරීම සඳහා ප්‍රධාන පොම්පය ලෙස අණුක පොම්පය භාවිතා කරයි, රික්ත කුටීර පොම්ප කිරීමේ වේගය ස්ථාවර, වේගවත් සහ අඩු පිරිවැයක් දරයි.

ප්‍රධාන වශයෙන් පැතලි වීදුරු, ඇක්‍රිලික්, PET සහ ආලේපනය මත ඇති අනෙකුත් නිෂ්පාදන සඳහා භාවිතා කරන අතර, විවිධ ලෝහ පටල, පාර විද්‍යුත් පටල, පාර විද්‍යුත් ලෝහ සංයුක්ත පටල, EMI ආවරණ පටල, සන්නායක නොවන පටල සහ අනෙකුත් පටල ස්ථර වලින් ආලේප කළ හැකිය.