I. Принадлежности для вакуумного насоса следующие.
1. Фильтр масляного тумана (он же: сепаратор масляного тумана, выхлопной фильтр, элемент выхлопного фильтра)
Вакуумный насос сепаратора масляного тумана под действием движущей силы, расположенной с одной стороны смеси масла и газа через фильтровальную бумагу и хлопок вакуумного насоса сепаратора масляного тумана. Затем масло улавливается, реализуя рабочий процесс разделения газа и вакуумного масла. Отфильтрованное вакуумное масло насоса рециркулируется с помощью возвратной масляной трубы, а на выходе получается безмасляный выхлопной газ, что обеспечивает эффект отсутствия загрязнения и чистоты.
2. Воздушный фильтр (он же: элемент воздушного фильтра)
Скользящее пространство вакуумного насоса очень мало, инородные среды, содержащие частицы, грязь, повредят скользящую поверхность, скользящая поверхность насоса прилипнет или заблокируется, в результате чего насос не сможет работать должным образом. Чтобы предотвратить попадание инородных тел в насос, необходимо использовать фильтр, чтобы заблокировать его попадание в насос. В случае, если в насосе есть неотфильтрованные, не очищенные воздушные примеси, что может привести к закупорке масляной трубы, смазочное масло смешивается. Поэтому необходимо выбирать принципиальные оригинальные продукты. Последующее обслуживание и ремонт: воздушный фильтр вакуумного насоса следует регулярно чистить, чтобы предотвратить попадание примесей, оставшихся в фильтре, в насос, что приведет к заклиниванию насоса и другим явлениям.
3.Масляный фильтр (он же: масляный отсек)
Масляная сетка, также называемая масляным фильтром. Масляный фильтр вакуумного насоса представляет собой устройство фильтрации масла, сконфигурированное многими импортными брендами вакуумных насосов, установленное в возвратной линии насоса. Основная цель — улавливание загрязняющих веществ, возникающих или проникающих в систему в возвратном баке. Поэтому это также важное фильтрующее устройство для контроля концентрации загрязнений в системе.
II.Распространенные неисправности запасных частей вакуумных насосов
1. Истирание
Абразивный износ является распространенным видом отказа запасных частей вакуумного насоса, один из них находится в состоянии смазки, фрикционное истирание контактной поверхности между запасными частями, часто происходит в шестерне, цилиндре, лопасти, подшипнике скольжения ротора, подшипнике качения. Этот тип истирания медленный, эффект потери абразивного износа в основном связан со смазкой, условиями уплотнения. Другой - в условиях отсутствия смазки, запасные части взаимного трения или трения материала на поверхности запасных частей, вызванного истиранием, что особенно заметно в вакуумном насосе. Например, муфта, шкив 2X насоса, двойные винты винтового вакуумного насоса и т. д. Этот вид скорости износа намного выше, чем предыдущий, в основном связан с производительностью металлических материалов и природой материалов. Для масляного вакуумного насоса истирание в смазке особенно заметно, в основном из-за ухудшения качества масла вакуумного насоса и посторонних примесей, приводящих к плохой смазке.
2.Усталостное разрушение
Усталость — это механизм отказа, а образование трещин — это режим отказа. Они часто вызывают окончательную поломку запасных частей. Этот процесс усталостного разрушения обычно встречается в деталях передач, которые подвергаются знакопеременным нагрузкам. Он распространен в таких деталях, как соединительные болты, опорные болты, пружины и т. д., а также встречается в важных запасных частях, таких как валы привода шестерен. Усталостное разрушение включает в себя ряд факторов, которые требуют специального анализа вышедших из строя запасных частей для определения причин и принятия контрмер.
3.Деформация
Деформация также является распространенным видом отказа запасных частей вакуумного насоса. Так как насос будет генерировать определенную высокую температуру при работе на высокой скорости. Такие как оболочки, пластины и т. д. часто находятся в нагретом состоянии, наиболее вероятно возникновение деформации. Постепенно создаваемая пластическая деформация не может восстановить первоначальную геометрию и форму запасных частей, в серьезных случаях может привести к отказу оборудования. Такие как уплотнительные кольца, сальники и т. д.
4.Коррозия
Коррозия — это вид отказа запасных частей вакуумного насоса. Она обычно встречается в вакуумных насосах, работающих в более сложных процессах, таких как ПХБ, химические и другие рабочие условия.
Эти запасные части являются изнашивающимися деталями, например, в вышеуказанной ситуации необходимо заменить запасные части. При выходе из строя вакуумного насоса мы должны проверить обработку, определить неисправность его запасных частей, для решения вышеуказанных проблем принять соответствующие меры. Для того чтобы продлить срок службы оборудования, нам необходимо поддерживать его регулярное техническое обслуживание и ремонт, чтобы снизить частоту отказов.
Линия по производству покрытий методом магнетронного распыления использует ПЛК в сочетании с панелью, разработанной с полным функциональным меню для реализации мониторинга всего процесса для всех компонентов производственной линии, состояния работы, а также настройки параметров процесса, защиты работы и функции сигнализации; вся электрическая система управления безопасна, надежна и стабильна. С системой нагрева вакуумная перегородка вакуумной насосной системы использует независимый дверной клапан, а вакуумная перегородка очень надежна. Вакуумная камера использует блочную структуру, а камера покрытия может быть увеличена в соответствии с функциональными требованиями. Система откачки производственной линии использует молекулярный насос в качестве основного насоса для откачки, скорость откачки вакуумной камеры стабильна, быстра и недорога.
В основном используется для покрытия листового стекла, акрила, ПЭТ и других изделий, может быть покрыт различными металлическими пленками, диэлектрическими пленками, диэлектрическими металлическими композитными пленками, пленками для экранирования электромагнитных помех, непроводящими пленками и другими пленочными слоями.
Время публикации: 07.11.2022