Częsta awaria części zamiennych pompy próżniowej

I. Akcesoria do pomp próżniowych:
1. Filtr mgły olejowej (inaczej: separator mgły olejowej, filtr wydechowy, element filtra wydechowego)
Separator mgły olejowej pompy próżniowej pod działaniem siły napędowej, umieszczony po jednej stronie mieszanki oleju i gazu przez filtr papierowy separatora mgły olejowej pompy próżniowej i bawełnę. Następnie olej jest zatrzymywany, realizując proces operacyjny oddzielania gazu i oleju próżniowego. Przefiltrowany olej pompy próżniowej jest poddawany recyklingowi za pomocą rury powrotnej oleju, a wylot jest bezolejowym gazem wydechowym, co pozwala uzyskać efekt braku zanieczyszczeń i czystości.

2. Filtr powietrza (inaczej: element filtra powietrza)
Przestrzeń ślizgowa pompy próżniowej jest bardzo mała, obce media zawierające cząstki, brud, uszkodzą powierzchnię ślizgową, powierzchnia ślizgowa pompy jest przymocowana lub zablokowana, co powoduje, że pompa nie może działać prawidłowo. Aby zapobiec zasysaniu obcych substancji do pompy, konieczne jest użycie filtra blokującego ich wejście do pompy. W przypadku, gdy zanieczyszczenia powietrza nie są filtrowane, usuwane i dostają się do pompy, co może prowadzić do zablokowania przewodu olejowego, olej smarowy zostaje zmieszany. Dlatego konieczne jest wybranie głównych oryginalnych produktów. Późniejsza konserwacja i naprawa: filtr powietrza pompy próżniowej należy regularnie czyścić, aby zapobiec zasysaniu zanieczyszczeń, które pozostają w filtrze, do pompy powodując zacięcie pompy i inne zjawiska.

3.Filtr oleju (inaczej: komora olejowa)
Siatka olejowa, nazywana również filtrem oleju. Filtr oleju pompy próżniowej to urządzenie do filtracji oleju, które jest konfigurowane przez wiele importowanych marek pomp próżniowych, montowane w linii powrotnej pompy. Głównym celem jest wychwytywanie zanieczyszczeń występujących lub wnikających do układu w zbiorniku powrotnym. Dlatego jest to również ważne urządzenie filtrujące do kontrolowania stężenia zanieczyszczeń w układzie.

II.Typowe awarie części zamiennych pompy próżniowej

1. Ścieranie
Ścieranie jest powszechnym trybem awarii części zamiennych pompy próżniowej, jeden jest w warunkach smarowania, tarcie ścierne powierzchni styku między częściami zamiennymi, często występuje w przekładni, cylindrze, łopatce, łożysku ślizgowym wirnika, łożysku tocznym. Ten typ ścierania jest powolny, efekt utraty ścierania jest głównie związany ze smarowaniem, warunkami uszczelnienia. Drugi jest w warunkach niesmarowanych, części zamienne wzajemnego tarcia lub tarcia materiału na powierzchni części zamiennych spowodowanego przez ścieranie, co jest szczególnie widoczne w pompie próżniowej. Takie jak sprzęgło, koło pasowe pompy 2X, podwójne śruby pompy próżniowej śrubowej itp. Ten rodzaj prędkości zużycia jest znacznie szybszy niż poprzedni, głównie związany z wydajnością materiałów metalowych i naturą materiałów. W przypadku pompy próżniowej oleju, ścieranie podczas smarowania jest szczególnie widoczne, głównie z powodu pogorszenia się oleju pompy próżniowej i obcych zanieczyszczeń prowadzących do słabego smarowania.

2. Złamanie zmęczeniowe
Zmęczenie jest mechanizmem awarii, a powstawanie pęknięć jest trybem awarii. Często powodują one ostateczne pęknięcie części zamiennych. Ten proces pęknięcia zmęczeniowego występuje zazwyczaj w częściach przekładni, które są poddawane obciążeniom zmiennym. Jest powszechny w częściach takich jak śruby sprzęgające, śruby stopowe, sprężyny itp., a także występuje w ważnych częściach zamiennych, takich jak wały napędowe przekładni. Pęknięcie zmęczeniowe obejmuje szereg czynników, które wymagają szczegółowej analizy uszkodzonych części zamiennych w celu zidentyfikowania przyczyn i podjęcia środków zaradczych.

3. Deformacja
Deformacja jest również powszechnym trybem awarii części zamiennych pompy próżniowej. Ponieważ pompa generuje pewną wysoką temperaturę podczas pracy z dużą prędkością. Takie jak skorupy, płyty itp. są często w stanie nagrzanym, najbardziej prawdopodobne jest wystąpienie deformacji. Stopniowo generowane odkształcenie plastyczne nie może przywrócić pierwotnej geometrii i kształtu części zamiennych, w poważnych przypadkach spowoduje awarię sprzętu. Takie jak pierścienie uszczelniające, uszczelnienia olejowe itp.

4.Korozja
Korozja jest sposobem uszkodzenia części zamiennych pompy próżniowej. Jest powszechnie spotykana w pompach próżniowych pracujących w bardziej złożonych procesach, takich jak PCB, chemikalia i inne warunki pracy.
Te części zamienne są częściami zużywającymi się, jak w powyższej sytuacji, należy wymienić części zamienne. Gdy pompa próżniowa ulegnie awarii, musimy sprawdzić przetwarzanie, aby określić awarię jej części zamiennych, aby powyższe problemy mogły zostać rozwiązane za pomocą odpowiednich środków. Aby wydłużyć żywotność sprzętu, musimy regularnie przeprowadzać jego konserwację i naprawy, aby zmniejszyć częstotliwość awarii.

Linia produkcyjna powłoki rozpylania magnetronowego przyjmuje PLC połączone z panelem, zaprojektowane z kompletnym menu funkcji, aby zrealizować cały proces monitorowania stanu działania wszystkich komponentów linii produkcyjnej oraz ustawiania parametrów procesu, ochrony działania i funkcji alarmu; cały system sterowania elektrycznego jest bezpieczny, niezawodny i stabilny. Dzięki systemowi grzewczemu przegroda próżniowa systemu pompowania próżniowego przyjmuje niezależny zawór drzwiowy, a przegroda próżniowa jest bardzo niezawodna. Komora próżniowa przyjmuje strukturę bloków konstrukcyjnych, a komorę powlekania można zwiększyć zgodnie z zapotrzebowaniem funkcjonalnym. System pompowania linii produkcyjnej przyjmuje pompę molekularną jako główną pompę do pompowania, prędkość pompowania komory próżniowej jest stabilna, szybka i tania.

Głównie stosowany do powlekania szkła płaskiego, akrylu, PET i innych produktów, może być powlekany różnymi foliami metalowymi, foliami dielektrycznymi, foliami kompozytowymi z dielektrykiem metalowym, foliami ekranującymi EMI, foliami nieprzewodzącymi i innymi warstwami folii.