I. Tilbehør til vakuumpumpe som følger.
1. Oljetåkefilter (alias: oljetåkeseparator, eksosfilter, eksosfilterelement)
Vakuumpumpens oljetåkeseparator er under påvirkning av drivkraften plassert på den ene siden av olje- og gassblandingen gjennom vakuumpumpens filterpapir og bomull. Deretter fanges oljen opp, og dermed realiseres den operative prosessen med separasjon av gass og vakuumolje. Den filtrerte vakuumpumpeoljen resirkuleres via oljereturrøret, og utslippet er oljefri eksosgass, noe som oppnår effekten av ingen forurensning og renhet.
2. Luftfilter (alias: luftfilterelement)
Glideområdet til vakuumpumpen er svært lite. Fremmedlegemer som inneholder partikler og smuss vil skade glideflaten. Pumpens glideflate kan bli fastklemt eller blokkert, noe som fører til at pumpen ikke fungerer som den skal. For å forhindre at fremmedlegemer suges inn i pumpen, er det nødvendig å bruke et filter for å blokkere inntrengningen. Hvis det er urenheter i luften som ikke filtreres og ikke fjernes, kan dette føre til blokkering av oljerøret og at smøreoljen blandes. Det er derfor nødvendig å velge originale produkter. Senere vedlikehold og reparasjon: Bruk av vakuumpumpens luftfilter bør rengjøres regelmessig for å forhindre at urenheter som blir igjen i filteret suges inn i pumpen, noe som kan føre til at pumpen setter seg fast og andre fenomener.
3. Oljefilter (alias: oljerom)
Oljegitter, også kalt oljefilter. Vakuumpumpeoljefilter er en oljefiltreringsenhet konfigurert av mange importerte vakuumpumpemerker, plassert i pumpens returledning. Hovedformålet er å fange opp forurensninger som oppstår eller trenger inn i systemet i returtanken. Derfor er det også en viktig filtreringsenhet for å kontrollere forurensningskonsentrasjonen i systemet.
II. Vanlige feil med reservedeler til vakuumpumper
1. Slitasje
Slitasje er en vanlig feiltilstand for reservedeler til vakuumpumper. Den ene er under smøring, friksjonsslitasje av kontaktflaten mellom reservedelene, som ofte forekommer i gir, sylinder, skovl, rotorglidelager og rullelager. Denne typen slitasje er langsom, og slitasjetapet er hovedsakelig relatert til smøring og tetningsforhold. Den andre er under ikke-smurte forhold, hvor gjensidig friksjon eller materialfriksjon på overflaten av reservedelene forårsakes av slitasje, noe som er spesielt fremtredende i vakuumpumper. Slik som koblinger, 2X pumpetrinser, doble skruer på skruevakuumpumper, osv. Denne typen slitasje er mye raskere enn den førstnevnte, hovedsakelig relatert til metallmaterialenes ytelse og materialenes natur. For oljevakuumpumper er slitasje under smøring spesielt fremtredende, hovedsakelig på grunn av forringelse av vakuumpumpeolje og fremmede urenheter som fører til dårlig smøring.
2. Tretthetsbrudd
Utmatting er en feilmekanisme, og sprekker er en feiltilstand. De forårsaker ofte endelig brudd på reservedelene. Denne utmattingsbruddprosessen finnes vanligvis i girdeler som utsettes for vekslende belastninger. Det er vanlig i deler som koblingsbolter, fotbolter, fjærer osv., og forekommer også i viktige reservedeler som giraksler. Utmattingsbrudd involverer en rekke faktorer som krever spesifikk analyse av de defekte reservedelene for å identifisere årsakene og iverksette tiltak.
3. Deformasjon
Deformasjon er også en vanlig feilmetode for reservedeler til vakuumpumper. Siden pumpen vil generere en viss høy temperatur når den kjører med høy hastighet. Slik som skall, plater osv. er ofte i en oppvarmet tilstand, er det mest sannsynlig at deformasjon oppstår. Gradvis generert plastisk deformasjon kan ikke gjenopprette den opprinnelige geometrien og formen til reservedelene, og i alvorlige tilfeller vil det føre til utstyrsfeil. Slik som tetningsringer, oljetetninger osv.
4. Korrosjon
Korrosjon er en sviktmåte for reservedeler til vakuumpumper. Det forekommer ofte i vakuumpumper som opererer under mer komplekse prosesser som PCB, kjemiske og andre arbeidsforhold.
Disse reservedelene er slitedeler, som i de ovennevnte tilfellene må reservedelene byttes ut. Når vakuumpumpen svikter, må vi kontrollere prosessen for å finne ut om reservedelene er sviktet, og iverksette nødvendige tiltak for å løse problemene ovenfor. For å oppnå lengre levetid på utstyret, må vi opprettholde regelmessig vedlikehold og reparasjoner for å redusere hyppigheten av feil.
Magnetron-sputteringsbeleggproduksjonslinjen bruker PLS kombinert med panel, designet med komplett funksjonsmeny for å realisere hele prosessovervåkingen av hele produksjonslinjekomponentenes driftsstatus og prosessparameterinnstilling, driftsbeskyttelse og alarmfunksjon; hele det elektriske kontrollsystemet er trygt, pålitelig og stabilt. Med varmesystemet bruker vakuumpartisjonen i vakuumpumpesystemet en uavhengig dørventil, og vakuumpartisjonen er svært pålitelig. Vakuumkammeret bruker en byggesteinsstruktur, og beleggkammeret kan økes i henhold til funksjonsbehovet. Produksjonslinjens pumpesystem bruker en molekylær pumpe som hovedpumpe for pumping, og vakuumkammerets pumpehastighet er stabil, rask og lav kostnad.
Brukes hovedsakelig for belegg av flatt glass, akryl, PET og andre produkter, og kan belegges med en rekke metallfilmer, dielektrisk film, dielektrisk metallkomposittfilm, EMI-skjermingsfilmer, ikke-ledende filmer og andre filmlag.
Publisert: 07. november 2022