വാക്വം പമ്പ് സ്പെയർ പാർട്സുകളുടെ സാധാരണ പരാജയം

I. വാക്വം പമ്പ് ആക്‌സസറികൾ താഴെ കൊടുക്കുന്നു.
1. ഓയിൽ മിസ്റ്റ് ഫിൽറ്റർ (അപരനാമം: ഓയിൽ മിസ്റ്റ് സെപ്പറേറ്റർ, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഫിൽറ്റർ, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഫിൽറ്റർ എലമെന്റ്)
വാക്വം പമ്പ് ഓയിൽ മിസ്റ്റ് സെപ്പറേറ്റർ ഫിൽട്ടർ പേപ്പറും കോട്ടണും വഴി എണ്ണയുടെയും വാതകത്തിന്റെയും മിശ്രിതത്തിന്റെ ഒരു വശത്ത് സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന ചാലകശക്തിയുടെ പ്രവർത്തനത്തിൽ വാക്വം പമ്പ് ഓയിൽ മിസ്റ്റ് സെപ്പറേറ്റർ. തുടർന്ന് എണ്ണ കുടുങ്ങി, വാതകവും വാക്വം ഓയിലും വേർതിരിക്കുന്നതിന്റെ പ്രവർത്തന പ്രക്രിയ മനസ്സിലാക്കുന്നു. ഫിൽട്ടർ ചെയ്ത വാക്വം പമ്പ് ഓയിൽ ഓയിൽ റിട്ടേൺ പൈപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് പുനരുപയോഗം ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ഡിസ്ചാർജ് എണ്ണ രഹിത എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വാതകമാണ്, ഇത് മലിനീകരണമില്ലാത്തതും വൃത്തിയില്ലാത്തതുമായ പ്രഭാവം കൈവരിക്കുന്നു.

2. എയർ ഫിൽറ്റർ (അപരനാമം: എയർ ഫിൽറ്റർ ഘടകം)
വാക്വം പമ്പിന്റെ സ്ലൈഡിംഗ് സ്പേസ് വളരെ ചെറുതാണ്, കണികകൾ, അഴുക്ക് എന്നിവ അടങ്ങിയ വിദേശ മാധ്യമങ്ങൾ സ്ലൈഡിംഗ് പ്രതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തും, പമ്പിന്റെ സ്ലൈഡിംഗ് ഉപരിതലം ഘടിപ്പിക്കുകയോ തടയുകയോ ചെയ്യുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി പമ്പ് ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയില്ല. പമ്പിലേക്ക് വിദേശ വസ്തുക്കൾ വലിച്ചെടുക്കുന്നത് തടയാൻ, പമ്പിലേക്കുള്ള പ്രവേശനം തടയാൻ ഒരു ഫിൽട്ടർ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. വായു മാലിന്യങ്ങൾ ഫിൽട്ടർ ചെയ്യാതെയും നീക്കം ചെയ്യാതെയും പമ്പിലേക്ക് കടന്നാൽ, അത് ഓയിൽ പൈപ്പ് തടസ്സപ്പെടുന്നതിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ കലരുന്നു. അതിനാൽ തത്വത്തിൽ യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. പിന്നീട് അറ്റകുറ്റപ്പണികളും നന്നാക്കലും: വാക്വം പമ്പ് എയർ ഫിൽട്ടറിന്റെ ഉപയോഗം ഫിൽട്ടറിൽ അവശേഷിക്കുന്ന മാലിന്യങ്ങൾ പമ്പിലേക്ക് വലിച്ചെടുക്കുന്നത് തടയാൻ പതിവായി വൃത്തിയാക്കണം, ഇത് പമ്പ് ജാമിലേക്കും മറ്റ് പ്രതിഭാസങ്ങളിലേക്കും നയിക്കുന്നു.

3. ഓയിൽ ഫിൽറ്റർ (അപരനാമം: ഓയിൽ കമ്പാർട്ട്മെന്റ്)
ഓയിൽ ഗ്രിഡ്, ഓയിൽ ഫിൽറ്റർ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു. വാക്വം പമ്പ് ഓയിൽ ഫിൽറ്റർ എന്നത് ഇറക്കുമതി ചെയ്ത നിരവധി വാക്വം പമ്പ് ബ്രാൻഡുകൾ കോൺഫിഗർ ചെയ്ത ഒരു ഓയിൽ ഫിൽട്രേഷൻ ഉപകരണമാണ്, ഇത് പമ്പ് റിട്ടേൺ ലൈനിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. സിസ്റ്റത്തിൽ സംഭവിക്കുന്നതോ ആക്രമിക്കുന്നതോ ആയ മാലിന്യങ്ങൾ റിട്ടേൺ ടാങ്കിൽ പിടിച്ചെടുക്കുക എന്നതാണ് പ്രധാന ലക്ഷ്യം. അതിനാൽ സിസ്റ്റത്തിന്റെ മലിനീകരണ സാന്ദ്രത നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന ഫിൽട്ടറിംഗ് ഉപകരണം കൂടിയാണിത്.

II. വാക്വം പമ്പ് സ്പെയർ പാർട്സുകളുടെ സാധാരണ പരാജയങ്ങൾ

1. ഉരച്ചിൽ
വാക്വം പമ്പ് സ്പെയർ പാർട്‌സുകളുടെ ഒരു സാധാരണ പരാജയ രീതിയാണ് അബ്രേഷൻ, ഒന്ന് ലൂബ്രിക്കേഷന്റെ അവസ്ഥയിലാണ്, സ്പെയർ പാർട്‌സുകൾക്കിടയിലുള്ള കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലത്തിലെ ഘർഷണപരമായ അബ്രേഷൻ, പലപ്പോഴും ഗിയർ, സിലിണ്ടർ, വെയ്ൻ, റോട്ടർ സ്ലൈഡ് ബെയറിംഗ്, റോളിംഗ് ബെയറിംഗ് എന്നിവയിൽ സംഭവിക്കുന്നു. ഈ തരത്തിലുള്ള അബ്രേഷൻ മന്ദഗതിയിലാണ്, അബ്രേഷൻ നഷ്ട പ്രഭാവം പ്രധാനമായും ലൂബ്രിക്കേഷൻ, സീലിംഗ് അവസ്ഥകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. മറ്റൊന്ന് ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യാത്ത സാഹചര്യങ്ങളിലാണ്, വാക്വം പമ്പിൽ പ്രത്യേകിച്ച് പ്രാധാന്യമുള്ള അബ്രേഷൻ മൂലമുണ്ടാകുന്ന പരസ്പര ഘർഷണം അല്ലെങ്കിൽ സ്പെയർ പാർട്‌സിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ മെറ്റീരിയൽ ഘർഷണം. കപ്ലിംഗ്, 2X പമ്പ് പുള്ളി, സ്ക്രൂ വാക്വം പമ്പിന്റെ ഇരട്ട സ്ക്രൂകൾ മുതലായവ. ഇത്തരത്തിലുള്ള വസ്ത്രധാരണ വേഗത മുമ്പത്തേതിനേക്കാൾ വളരെ വേഗതയുള്ളതാണ്, പ്രധാനമായും ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ പ്രകടനവുമായും വസ്തുക്കളുടെ സ്വഭാവവുമായും ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഓയിൽ വാക്വം പമ്പിനെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, ലൂബ്രിക്കേഷനിലെ അബ്രേഷൻ പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനമാണ്, പ്രധാനമായും വാക്വം പമ്പ് ഓയിലിന്റെ അപചയവും മോശം ലൂബ്രിക്കേഷനിലേക്ക് നയിക്കുന്ന വിദേശ മാലിന്യങ്ങളും കാരണം.

2. ക്ഷീണം പൊട്ടൽ
ക്ഷീണം ഒരു പരാജയ സംവിധാനമാണ്, വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് ഒരു പരാജയ രീതിയാണ്. അവ പലപ്പോഴും സ്പെയർ പാർട്‌സിന്റെ അന്തിമ പൊട്ടലിന് കാരണമാകുന്നു. ഈ ക്ഷീണം പൊട്ടൽ പരാജയ പ്രക്രിയ സാധാരണയായി ഒന്നിടവിട്ട ലോഡുകൾക്ക് വിധേയമാകുന്ന ഗിയർ ഭാഗങ്ങളിൽ കാണപ്പെടുന്നു. കപ്ലിംഗ് ബോൾട്ടുകൾ, ഫുട് ബോൾട്ടുകൾ, സ്പ്രിംഗുകൾ തുടങ്ങിയ ഭാഗങ്ങളിൽ ഇത് സാധാരണമാണ്, കൂടാതെ ഗിയർ ഡ്രൈവ് ഷാഫ്റ്റുകൾ പോലുള്ള പ്രധാനപ്പെട്ട സ്പെയർ ഭാഗങ്ങളിലും ഇത് സംഭവിക്കുന്നു. ക്ഷീണം പൊട്ടലിൽ നിരവധി ഘടകങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, കാരണങ്ങൾ തിരിച്ചറിയുന്നതിനും പ്രതിരോധ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കുന്നതിനും പരാജയപ്പെട്ട സ്പെയർ പാർട്‌സുകളുടെ പ്രത്യേക വിശകലനം ആവശ്യമാണ്.

3. രൂപഭേദം
വാക്വം പമ്പ് സ്പെയർ പാർട്സുകളുടെ ഒരു സാധാരണ പരാജയ രീതിയാണ് രൂപഭേദം. ഉയർന്ന വേഗതയിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ പമ്പ് ഒരു നിശ്ചിത ഉയർന്ന താപനില സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനാൽ. ഷെല്ലുകൾ, പ്ലേറ്റുകൾ മുതലായവ പലപ്പോഴും ചൂടായ അവസ്ഥയിലായിരിക്കും, അതിനാൽ രൂപഭേദം സംഭവിക്കാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്. ക്രമേണ ഉണ്ടാകുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം സ്പെയർ പാർട്സുകളുടെ യഥാർത്ഥ ജ്യാമിതിയും ആകൃതിയും പുനഃസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയില്ല, ഗുരുതരമായ സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ പരാജയത്തിന് കാരണമാകും. സീൽ റിംഗുകൾ, ഓയിൽ സീലുകൾ മുതലായവ.

4.നാശം
വാക്വം പമ്പ് സ്പെയർ പാർട്സുകളുടെ പരാജയത്തിന്റെ ഒരു രീതിയാണ് കോറോഷൻ. പിസിബി, കെമിക്കൽ, മറ്റ് പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ തുടങ്ങിയ സങ്കീർണ്ണമായ പ്രക്രിയകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന വാക്വം പമ്പുകളിലാണ് ഇത് സാധാരണയായി കാണപ്പെടുന്നത്.
ഈ സ്പെയർ പാർട്‌സുകൾ തേഞ്ഞുപോയതിനാൽ, മുകളിൽ പറഞ്ഞ സാഹചര്യത്തിൽ സ്പെയർ പാർട്‌സ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്. വാക്വം പമ്പ് തകരാറിലാകുമ്പോൾ, പ്രോസസ്സിംഗ് പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്, സ്പെയർ പാർട്‌സിന്റെ പരാജയം നിർണ്ണയിക്കേണ്ടതുണ്ട്, മുകളിലുള്ള പ്രശ്‌നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന് ഉചിതമായ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളണം. ഉപകരണങ്ങളുടെ ദീർഘായുസ്സ് ലഭിക്കുന്നതിന്, പരാജയത്തിന്റെ ആവൃത്തി കുറയ്ക്കുന്നതിന്, അതിന്റെ പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികളും അറ്റകുറ്റപ്പണികളും ഞങ്ങൾ നിലനിർത്തേണ്ടതുണ്ട്.

മാഗ്നെട്രോൺ സ്പട്ടറിംഗ് കോട്ടിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ, പാനലുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് PLC സ്വീകരിക്കുന്നു, മുഴുവൻ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ ഘടകങ്ങളുടെയും പ്രവർത്തന നില, പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണം, പ്രവർത്തന സംരക്ഷണം, അലാറം പ്രവർത്തനം എന്നിവയ്‌ക്കായുള്ള മുഴുവൻ പ്രോസസ് മോണിറ്ററിംഗ് സാക്ഷാത്കരിക്കുന്നതിന് പൂർണ്ണമായ ഫംഗ്ഷൻ മെനു ഉപയോഗിച്ച് രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു; മുഴുവൻ ഇലക്ട്രിക്കൽ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റവും സുരക്ഷിതവും വിശ്വസനീയവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമാണ്. തപീകരണ സംവിധാനത്തിൽ, വാക്വം പമ്പിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ വാക്വം പാർട്ടീഷൻ സ്വതന്ത്ര ഡോർ വാൽവ് സ്വീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ വാക്വം പാർട്ടീഷൻ വളരെ വിശ്വസനീയമാണ്. വാക്വം ചേമ്പർ ബിൽഡിംഗ് ബ്ലോക്ക് ഘടന സ്വീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഫങ്ഷണൽ ഡിമാൻഡ് അനുസരിച്ച് കോട്ടിംഗ് ചേമ്പർ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ പമ്പിംഗ് സിസ്റ്റം പമ്പിംഗിനുള്ള പ്രധാന പമ്പായി മോളിക്യുലാർ പമ്പ് സ്വീകരിക്കുന്നു, വാക്വം ചേമ്പർ പമ്പിംഗ് വേഗത സ്ഥിരതയുള്ളതും വേഗതയേറിയതും കുറഞ്ഞ ചെലവുള്ളതുമാണ്.

പ്രധാനമായും ഫ്ലാറ്റ് ഗ്ലാസ്, അക്രിലിക്, PET, മറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് കോട്ടിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, വിവിധതരം മെറ്റൽ ഫിലിം, ഡൈഇലക്ട്രിക് ഫിലിം, ഡൈഇലക്ട്രിക് മെറ്റൽ കോമ്പോസിറ്റ് ഫിലിം, EMI ഷീൽഡിംഗ് ഫിലിം, നോൺ-കണ്ടക്റ്റീവ് ഫിലിം, മറ്റ് ഫിലിം പാളികൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് കോട്ടിംഗ് നടത്താം.