(4) Целен материјал. Целниот материјал е клучен за распрскувачко обложување, генерално, сè додека целниот материјал ги исполнува барањата, и може да се бара строга контрола на параметрите на процесот за да се добие филмскиот слој. Нечистотиите во целниот материјал и површинските оксиди и други нечисти супстанции се важен извор на контаминација на филмот, па затоа за да се добие слој со висока чистота, покрај употребата на материјал со висока чистота, при секое распрскување треба да се изврши прво распрскување на целта за да се исчисти површината на целта, за да се отстрани оксидниот слој од површината на целта.
(5) Вакуум во позадина. Нивото на вакуумот во позадина директно го одразува количеството на преостанат гас во системот, а преостанатиот гас е исто така важен извор на контаминација на филмскиот слој, па затоа вакуумот во позадина треба да се подобри колку што е можно повеќе. Друг проблем во врска со загадувањето е пумпата за дифузија на масло назад кон маслото, што резултира со допирање на јаглерод во мембраната, построгите барања на мембраната треба да преземат соодветни мерки или да користат систем за пумпање со висок вакуум без масло.
(6) притисок на воздухот при распрскување. Работниот притисок на воздухот директно влијае на брзината на таложење на мембраната.
Покрај тоа, поради различните распрскувачки уреди во електричното поле, атмосферата, целниот материјал, температурата на подлогата и геометриската структура на параметрите на интеракцијата помеѓу мембраната за да се произведат барањата, потребно е да се направат експерименти врз параметрите на процесот, од кои се издвојуваат најдобрите услови за процесот.
– Оваа статија е објавена одпроизводител на машина за вакуумско обложувањеГуангдонг Женхуа
Време на објавување: 05 јануари 2024 година