I. Vakuumsūkņa piederumi ir šādi.
1. Eļļas miglas filtrs (saukts arī par: eļļas miglas separatoru, izplūdes filtru, izplūdes filtra elementu)
Vakuumsūkņa eļļas miglas separators dzinējspēka ietekmē caur vakuumsūkņa eļļas miglas separatora filtrpapīru un kokvilnu izvada eļļas un gāzes maisījumu no vienas puses. Pēc tam eļļa tiek uztverta, nodrošinot gāzes un vakuuma eļļas atdalīšanas procesu. Filtrētā vakuumsūkņa eļļa tiek pārstrādāta pa eļļas atgriešanas cauruli, un izvadītās gāzes ir bez eļļas, tādējādi panākot tīrības un nepiesārņojuma efektu.
2. Gaisa filtrs (arī: gaisa filtra elements)
Vakuumsūkņa slīdēšanas telpa ir ļoti maza, svešķermeņi, kas satur daļiņas un netīrumus, var sabojāt slīdošo virsmu, ja sūkņa slīdošā virsma ir piestiprināta vai bloķēta, kā rezultātā sūknis nevarēs pareizi darboties. Lai novērstu svešķermeņu iesūkšanu sūknī, jāizmanto filtrs, kas bloķē to iekļūšanu sūknī. Ja gaisa piemaisījumi nav filtrēti un iztīrīti, tie var nokrist sūknī, kas var izraisīt eļļas cauruļu aizsprostojumu un smēreļļas sajaukšanos. Tāpēc ir jāizvēlas principiāli oriģināli produkti. Vēlāka apkope un remonts: vakuumsūkņa gaisa filtrs regulāri jātīra, lai novērstu filtrā esošo piemaisījumu iesūkšanu sūknī, izraisot sūkņa iestrēgšanu un citas parādības.
3.Eļļas filtrs (arī: eļļas nodalījums)
Eļļas režģis, ko sauc arī par eļļas filtru. Vakuumsūkņa eļļas filtrs ir eļļas filtrācijas ierīce, ko konfigurē daudzi importēti vakuumsūkņu zīmoli, un tā ir uzstādīta sūkņa atgaitas līnijā. Galvenais mērķis ir uztvert sistēmā esošos vai tajā ieplūstošos piesārņotājus atgaitas tvertnē. Tāpēc tā ir arī svarīga filtrēšanas ierīce, lai kontrolētu sistēmas piesārņojuma koncentrāciju.
II. Vakuumsūkņa rezerves daļu bieži sastopamās kļūmes
1. Nobrāzums
Nodilums ir bieži sastopams vakuumsūkņa rezerves daļu atteices veids. Viens no tiem ir eļļošanas apstākļos notiekoša berzes nodiluma dēļ uz detaļu kontakta virsmas, kas bieži rodas zobratos, cilindros, lāpstiņās, rotora slīdgultņos un rites gultņos. Šāda veida nodilums ir lēns, un nodiluma zudumu ietekme galvenokārt ir saistīta ar eļļošanas un blīvēšanas apstākļiem. Otrais ir neieeļļotu apstākļu gadījumā, kad rezerves daļām rodas savstarpēja berze vai materiāla berze uz detaļu virsmas, kas ir īpaši izteikta vakuumsūkņos. Piemēram, savienojuma elements, divkāršais sūkņa skriemelis, skrūvju vakuumsūkņa dubultskrūves utt. Šāda veida nodiluma ātrums ir daudz lielāks nekā pirmais, galvenokārt saistīts ar metāla materiālu veiktspēju un materiālu īpašībām. Eļļas vakuumsūkņiem nodilums eļļošanas laikā ir īpaši izteikts, galvenokārt vakuumsūkņa eļļas nolietošanās un svešķermeņu dēļ, kas noved pie sliktas eļļošanas.
2. Noguruma lūzums
Nogurums ir bojājumu mehānisms, un plaisu veidošanās ir bojājumu veids. Tās bieži izraisa rezerves daļu galīgo lūzumu. Šis noguruma lūzuma process parasti ir sastopams pārnesumu detaļās, kas tiek pakļautas mainīgām slodzēm. Tas ir izplatīts tādās detaļās kā savienojuma skrūves, kāju skrūves, atsperes utt., un tas notiek arī svarīgās rezerves daļās, piemēram, pārnesumu piedziņas vārpstās. Noguruma lūzums ietver vairākus faktorus, kuriem nepieciešama īpaša bojāto rezerves daļu analīze, lai noteiktu cēloņus un veiktu pretpasākumus.
3. Deformācija
Deformācija ir arī bieži sastopams vakuumsūkņa rezerves daļu atteices veids. Tā kā sūknis, darbojoties lielā ātrumā, rada noteiktu augstu temperatūru. Piemēram, korpusi, plāksnes utt. bieži ir sakarsētā stāvoklī, un deformācijas iespējamība ir vislielākā. Pakāpeniski radusies plastiskā deformācija nevar atjaunot rezerves daļu sākotnējo ģeometriju un formu, un nopietnos gadījumos tā var izraisīt iekārtu bojājumus. Piemēram, blīvgredzeni, eļļas blīvslēgi utt.
4. Korozija
Korozija ir vakuumsūkņa rezerves daļu bojājumu veids. Tā parasti ir sastopama vakuumsūkņos, kas darbojas sarežģītākos procesos, piemēram, PCB, ķīmisko vielu un citos darba apstākļos.
Šīs rezerves daļas ir nolietojamas detaļas, un iepriekšminētajās situācijās ir jānomaina rezerves daļas. Kad vakuumsūknis sabojājas, mums ir jāpārbauda apstrāde, lai noteiktu rezerves daļu bojājumus un veiktu atbilstošus pasākumus iepriekš minēto problēmu risināšanai. Lai pagarinātu iekārtas kalpošanas laiku, mums ir jāveic regulāra apkope un remonts, lai samazinātu kļūmju biežumu.
Magnetrona izsmidzināšanas pārklājuma ražošanas līnija izmanto PLC apvienojumā ar vadības paneli, kas izstrādāts ar pilnīgu funkciju izvēlni, lai realizētu visa procesa uzraudzību attiecībā uz visu ražošanas līnijas komponentu darbības statusu un procesa parametru iestatīšanu, darbības aizsardzību un trauksmes funkciju; visa elektriskā vadības sistēma ir droša, uzticama un stabila. Pateicoties apkures sistēmai, vakuuma sūknēšanas sistēmas vakuuma nodalījums ir aprīkots ar neatkarīgu durvju vārstu, un vakuuma nodalījums ir ļoti uzticams. Vakuuma kamera ir veidota no bloku struktūras, un pārklāšanas kameru var palielināt atbilstoši funkcionālajām vajadzībām. Ražošanas līnijas sūknēšanas sistēma kā galveno sūkni sūknēšanai izmanto molekulāro sūkni, vakuuma kameras sūknēšanas ātrums ir stabils, ātrs un lēts.
Galvenokārt izmanto plakana stikla, akrila, PET un citu izstrādājumu pārklājumam, var pārklāt ar dažādām metāla plēvēm, dielektriskām plēvēm, dielektriskām metāla kompozītmateriāla plēvēm, EMI ekranēšanas plēvēm, nevadošām plēvēm un citiem plēves slāņiem.
Publicēšanas laiks: 2022. gada 7. novembris