I. Vakuuminio siurblio priedai, kaip nurodyta toliau.
1. Alyvos rūko filtras (dar žinomas kaip: alyvos rūko separatorius, išmetamųjų dujų filtras, išmetamųjų dujų filtro elementas)
Vakuuminio siurblio alyvos rūko separatorius, veikiant varomajai jėgai, vienoje pusėje per vakuuminio siurblio alyvos rūko separatoriaus filtro popierių ir medvilnę išsiurbia alyvos ir dujų mišinį. Tada alyva sulaikoma, įgyvendinant dujų ir vakuuminės alyvos atskyrimo procesą. Filtruota vakuuminio siurblio alyva perdirbama per alyvos grąžinimo vamzdį, o išleidžiamos išmetamosios dujos yra be alyvos, todėl pasiekiamas neterštumo ir švaros efektas.
2. Oro filtras (dar žinomas kaip: oro filtro elementas)
Vakuuminio siurblio slydimo erdvė yra labai maža, todėl pašalinės medžiagos, kuriose yra dalelių, nešvarumų, gali pažeisti slydimo paviršių, jei siurblio slydimo paviršius bus prilipęs arba užblokuotas, todėl siurblys negalės tinkamai veikti. Siekiant išvengti pašalinių medžiagų patekimo į siurblį, būtina naudoti filtrą, kuris blokuotų jų patekimą į siurblį. Jei ore yra nefiltruotų, neišvalytų priemaišų, kurios patenka į siurblį, tai gali užkimšti alyvos vamzdį ir sumaišyti tepimo alyvą. Todėl būtina pasirinkti originalius gaminius. Vėlesnė priežiūra ir remontas: naudojant vakuuminį siurblį, oro filtrą reikia reguliariai valyti, kad jame esančios priemaišos nepatektų į siurblį ir nesukeltų siurblio užstrigimo bei kitų reiškinių.
3. Alyvos filtras (dar žinomas kaip: alyvos skyrius)
Alyvos tinklelis, dar vadinamas alyvos filtru. Vakuuminio siurblio alyvos filtras yra alyvos filtravimo įrenginys, kurį konfigūruoja daugelis importuojamų vakuuminių siurblių prekių ženklų, montuojamas siurblio grįžtamojoje linijoje. Pagrindinis tikslas – surinkti sistemoje esančius ar joje patenkančius teršalus grįžtamojoje bake. Todėl tai taip pat svarbus filtravimo įrenginys, skirtas kontroliuoti sistemos teršalų koncentraciją.
II. Dažni vakuuminių siurblių atsarginių dalių gedimai
1. Trintis
Trintis yra dažnas vakuuminių siurblių atsarginių dalių gedimo būdas. Viena iš jų – tepimo sąlygomis atsirandantis trinties poveikis detalių sąlyčio paviršiams tarp jų. Dažnai tai įvyksta krumpliaračiuose, cilindruose, mentėse, rotoriaus slydimo guoliuose ir riedėjimo guoliuose. Šis dilimo tipas yra lėtas, o dilimo nuostolių poveikis daugiausia susijęs su tepimo ir sandarinimo sąlygomis. Kita – nesutepus detalių, dėl kurių susidaro abipusė trintis arba medžiagų trintis tarp detalių paviršiaus. Tai ypač pastebima vakuuminiuose siurbliuose, tokiuose kaip movos, 2X siurblio skriemuliai, dvigubi sraigtiniai vakuuminiai siurbliai ir kt. Šio tipo dilimo greitis yra daug didesnis nei pirmojo tipo, daugiausia susijęs su metalinių medžiagų savybėmis ir medžiagų prigimtimi. Alyvos vakuuminiuose siurbliuose dilimas tepimo metu yra ypač ryškus, daugiausia dėl vakuuminio siurblio alyvos nusidėvėjimo ir pašalinių priemaišų, dėl kurių tepimas yra prastas.
2. Nuovargio lūžis
Nuovargis yra gedimo mechanizmas, o įtrūkimų atsiradimas yra gedimo būdas. Jie dažnai sukelia galutinį atsarginių dalių lūžimą. Šis nuovargio lūžio procesas paprastai pasireiškia pavarų dalyse, kurios patiria kintamas apkrovas. Jis dažnai pasitaiko tokiose dalyse kaip jungiamieji varžtai, atraminiai varžtai, spyruoklės ir kt., taip pat pasitaiko svarbiose atsarginėse dalyse, tokiose kaip pavarų velenai. Nuovargio lūžis apima daug veiksnių, kuriems reikalinga speciali sugedusių atsarginių dalių analizė, siekiant nustatyti priežastis ir imtis taisomųjų priemonių.
3. Deformacija
Deformacija taip pat yra dažnas vakuuminių siurblių atsarginių dalių gedimo būdas. Kadangi siurblys, veikdamas dideliu greičiu, sukels tam tikrą aukštą temperatūrą. Tokie daiktai kaip korpusai, plokštės ir kt. dažnai yra įkaitinti, todėl deformacijos tikimybė yra didžiausia. Palaipsniui atsirandanti plastinė deformacija negali atkurti pradinės atsarginių dalių geometrijos ir formos, o sunkiais atvejais gali sugesti įranga, pvz., sandarinimo žiedai, alyvos sandarikliai ir kt.
4. Korozija
Korozija yra vakuuminių siurblių atsarginių dalių gedimo būdas. Ji dažniausiai aptinkama vakuuminiuose siurbliuose, veikiančiuose sudėtingesnėmis sąlygomis, tokiomis kaip PCB, cheminės ir kitos darbo sąlygos.
Šios atsarginės dalys yra susidėvinčios dalys, todėl minėtomis aplinkybėmis jas reikia pakeisti. Sugedus vakuuminiam siurbliui, turime patikrinti jo apdorojimą, nustatyti atsarginių dalių gedimus ir imtis tinkamų priemonių minėtoms problemoms spręsti. Norint prailginti įrangos tarnavimo laiką, turime reguliariai ją prižiūrėti ir remontuoti, kad sumažintume gedimų dažnumą.
Magnetroninio purškimo dangos gamybos linijoje naudojamas PLC kartu su valdymo skydeliu, suprojektuotas su pilnu funkcijų meniu, kad būtų galima stebėti visą gamybos linijos komponentų veikimo būseną, nustatyti proceso parametrus, apsaugoti veikimą ir aliarmo funkciją; visa elektros valdymo sistema yra saugi, patikima ir stabili. Dėl šildymo sistemos vakuuminė siurbimo sistemos pertvara turi nepriklausomą durų vožtuvą, todėl vakuuminė pertvara yra labai patikima. Vakuuminė kamera yra pagaminta iš konstrukcinių blokų, o dengimo kamerą galima padidinti pagal funkcinius poreikius. Gamybos linijos siurbimo sistemoje kaip pagrindinis siurbimo siurblys naudojamas molekulinis siurblys, todėl vakuuminės kameros siurbimo greitis yra stabilus, greitas ir nebrangus.
Daugiausia naudojamas plokščiam stiklui, akrilui, PET ir kitiems gaminiams dengti, gali būti padengtas įvairiomis metalinėmis plėvelėmis, dielektrinėmis plėvelėmis, dielektrinėmis metalo kompozicinėmis plėvelėmis, EMI ekranavimo plėvelėmis, nelaidžiomis plėvelėmis ir kitais plėvelės sluoksniais.
Įrašo laikas: 2022 m. lapkričio 7 d.