마그네트론 스퍼터링 코팅은 글로우 방전 방식으로 진행되며, 방전 전류 밀도가 낮고 코팅 챔버 내 플라즈마 밀도가 낮습니다. 이로 인해 마그네트론 스퍼터링 기술은 박막 기판 결합력 저하, 금속 이온화율 저하, 증착 속도 저하 등의 단점을 가지고 있습니다. 마그네트론 스퍼터링 코팅 장비에는 아크 방전 장치가 추가되어 아크 방전으로 생성된 아크 플라즈마의 고밀도 전자 흐름을 이용하여 작업물을 세정하고, 코팅 및 보조 증착에도 참여할 수 있습니다.
마그네트론 스퍼터링 코팅 장비에 소형 아크 소스, 직사각형 평면 아크 소스 또는 원통형 음극 아크 소스 등 아크 방전 전원을 추가합니다. 음극 아크 소스에서 생성되는 고밀도 전자 흐름은 마그네트론 스퍼터링 코팅 전체 공정에서 다음과 같은 역할을 할 수 있습니다.
1. 작업물을 세척합니다. 코팅하기 전에 음극 아크 소스 등을 켜고 아크 전자 흐름으로 가스를 이온화한 후, 저에너지 고밀도 아르곤 이온으로 작업물을 세척합니다.
2. 아크 소스와 자기 제어 타겟은 함께 코팅됩니다. 글로우 방전을 갖는 마그네트론 스퍼터링 타겟이 코팅을 위해 활성화되면, 캐소드 아크 소스도 활성화되어 두 코팅 소스가 동시에 코팅됩니다. 마그네트론 스퍼터링 타겟 재료와 아크 소스 타겟 재료의 조성이 서로 다른 경우, 여러 층의 박막을 도금할 수 있으며, 캐소드 아크 소스에 의해 증착된 박막층은 다층 박막의 중간층이 됩니다.
3. 음극 아크 소스는 코팅에 참여할 때 고밀도 전자 흐름을 제공하여 스퍼터링된 금속 필름 층 원자 및 반응 가스와의 충돌 가능성을 높이고 증착 속도와 금속 이온화 속도를 개선하며 증착을 돕는 역할을 합니다.
마그네트론 스퍼터링 코팅 장비에 구성된 음극 아크 소스는 세정 소스, 코팅 소스 및 이온화 소스를 통합하여 아크 플라즈마의 아크 전자 흐름을 활용하여 마그네트론 스퍼터링 코팅의 품질을 개선하는 데 긍정적인 역할을 합니다.
게시 시간: 2023년 6월 21일