ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ವೈಫಲ್ಯ

I. ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಪಂಪ್ ಪರಿಕರಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ.
1. ಆಯಿಲ್ ಮಿಸ್ಟ್ ಫಿಲ್ಟರ್ (ಅಲಿಯಾಸ್: ಆಯಿಲ್ ಮಿಸ್ಟ್ ಸೆಪರೇಟರ್, ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಫಿಲ್ಟರ್, ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಎಲಿಮೆಂಟ್)
ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್ ಎಣ್ಣೆ ಮಂಜು ವಿಭಜಕವು ಚಾಲನಾ ಶಕ್ತಿಯ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ತೈಲ ಮಂಜು ವಿಭಜಕವಾಗಿದೆ, ಇದು ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್ ಎಣ್ಣೆ ಮಂಜು ವಿಭಜಕ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪೇಪರ್ ಮತ್ತು ಹತ್ತಿಯ ಮೂಲಕ ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಮಿಶ್ರಣದ ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿದೆ. ನಂತರ ತೈಲವನ್ನು ಸಿಕ್ಕಿಹಾಕಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅನಿಲ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ತೈಲವನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಿದ ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ತೈಲ ರಿಟರ್ನ್ ಪೈಪ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಎಣ್ಣೆ-ಮುಕ್ತ ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲವಾಗಿದೆ, ಇದು ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ಶುಚಿತ್ವದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

2. ಏರ್ ಫಿಲ್ಟರ್ (ಅಲಿಯಾಸ್: ಏರ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಎಲಿಮೆಂಟ್)
ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್‌ನ ಜಾರುವ ಸ್ಥಳವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಕಣಗಳು, ಕೊಳಕು ಹೊಂದಿರುವ ವಿದೇಶಿ ಮಾಧ್ಯಮವು ಜಾರುವ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಪಂಪ್‌ನ ಜಾರುವ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪಂಪ್ ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪಂಪ್‌ಗೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು, ಪಂಪ್‌ಗೆ ಅದರ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲು ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡದ, ತೆರವುಗೊಳಿಸದ ಗಾಳಿಯ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಪಂಪ್‌ಗೆ ಇದ್ದರೆ, ಅದು ತೈಲ ಪೈಪ್ ಅಡಚಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲವು ಮಿಶ್ರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ತತ್ವ ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ನಂತರದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ: ಫಿಲ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುವ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಪಂಪ್‌ಗೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಪಂಪ್ ಏರ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ನ ಬಳಕೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪಂಪ್ ಜಾಮ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಎಣ್ಣೆ ಫಿಲ್ಟರ್ (ಅಲಿಯಾಸ್: ಎಣ್ಣೆ ವಿಭಾಗ)
ಆಯಿಲ್ ಗ್ರಿಡ್, ಇದನ್ನು ಆಯಿಲ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಪಂಪ್ ಆಯಿಲ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಎನ್ನುವುದು ಅನೇಕ ಆಮದು ಮಾಡಿಕೊಂಡ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಪಂಪ್ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಲಾದ ಎಣ್ಣೆ ಶೋಧಕ ಸಾಧನವಾಗಿದ್ದು, ಪಂಪ್ ರಿಟರ್ನ್ ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ. ರಿಟರ್ನ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಅಥವಾ ಆಕ್ರಮಣ ಮಾಡುವ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಸೆರೆಹಿಡಿಯುವುದು ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮಾಲಿನ್ಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಪ್ರಮುಖ ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.

ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ವೈಫಲ್ಯಗಳು

1. ಸವೆತ
ಸವೆತವು ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ವೈಫಲ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಒಂದು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ, ಬಿಡಿ ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಘರ್ಷಣೆಯ ಸವೆತವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಗೇರ್, ಸಿಲಿಂಡರ್, ವೇನ್, ರೋಟರ್ ಸ್ಲೈಡ್ ಬೇರಿಂಗ್, ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಸವೆತವು ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸವೆತ ನಷ್ಟದ ಪರಿಣಾಮವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಇನ್ನೊಂದು ನಯಗೊಳಿಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಪರಸ್ಪರ ಘರ್ಷಣೆಯ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳು ಅಥವಾ ಸವೆತದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತು ಘರ್ಷಣೆ, ಇದು ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಜೋಡಣೆ, 2X ಪಂಪ್ ಪುಲ್ಲಿ, ಸ್ಕ್ರೂ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಪಂಪ್‌ನ ಅವಳಿ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಈ ರೀತಿಯ ಉಡುಗೆ ವೇಗವು ಹಿಂದಿನದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ವರೂಪಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ತೈಲ ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್‌ಗೆ, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸವೆತವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಕ್ಷೀಣತೆ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ವಿದೇಶಿ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದಾಗಿ.

2. ಆಯಾಸ ಮುರಿಯುವಿಕೆ
ಆಯಾಸವು ಒಂದು ವೈಫಲ್ಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳು ಉಂಟಾಗುವುದು ಒಂದು ವೈಫಲ್ಯದ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಅವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಅಂತಿಮ ಒಡೆಯುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ. ಈ ಆಯಾಸ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯ ವೈಫಲ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪರ್ಯಾಯ ಹೊರೆಗಳಿಗೆ ಒಳಪಡುವ ಗೇರ್ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. ಕಪ್ಲಿಂಗ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು, ಫೂಟ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು, ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗೇರ್ ಡ್ರೈವ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳಂತಹ ಪ್ರಮುಖ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. ಆಯಾಸ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯು ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದಕ್ಕೆ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ವಿಫಲವಾದ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

3.ವಿರೂಪ
ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ವೈಫಲ್ಯದ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ವಿರೂಪ. ಪಂಪ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವಾಗ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಶೆಲ್‌ಗಳು, ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುವುದರಿಂದ, ವಿರೂಪ ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು. ಕ್ರಮೇಣ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪವು ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಮೂಲ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ಆಕಾರವನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಗಂಭೀರ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣಗಳ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸೀಲ್ ಉಂಗುರಗಳು, ತೈಲ ಮುದ್ರೆಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.

4.ಸವೆತ
ಸವೆತವು ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ವೈಫಲ್ಯದ ಒಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ PCB, ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ.
ಈ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳು ಸವೆದುಹೋಗಿರುವುದರಿಂದ, ಮೇಲಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್ ವಿಫಲವಾದಾಗ, ಮೇಲಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಸೂಕ್ತ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು ಅದರ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಉಪಕರಣಗಳ ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಲು, ವೈಫಲ್ಯದ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಅದರ ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ರಾನ್ ಸ್ಪಟರಿಂಗ್ ಲೇಪನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು PLC ಅನ್ನು ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಘಟಕಗಳ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಸಂಪೂರ್ಣ ಕಾರ್ಯ ಮೆನುವಿನೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ; ಇಡೀ ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸುರಕ್ಷಿತ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ. ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ, ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನಿರ್ವಾತ ವಿಭಾಗವು ಸ್ವತಂತ್ರ ಬಾಗಿಲಿನ ಕವಾಟವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ವಿಭಾಗವು ತುಂಬಾ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿದೆ. ನಿರ್ವಾತ ಕೊಠಡಿಯು ಬಿಲ್ಡಿಂಗ್ ಬ್ಲಾಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಬೇಡಿಕೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಲೇಪನ ಕೊಠಡಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಪಂಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಆಣ್ವಿಕ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡಲು ಮುಖ್ಯ ಪಂಪ್ ಆಗಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ನಿರ್ವಾತ ಕೊಠಡಿಯ ಪಂಪಿಂಗ್ ವೇಗವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತದೆ.

ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಫ್ಲಾಟ್ ಗ್ಲಾಸ್, ಅಕ್ರಿಲಿಕ್, ಪಿಇಟಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಮೆಟಲ್ ಫಿಲ್ಮ್, ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್, ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಮೆಟಲ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಫಿಲ್ಮ್, ಇಎಂಐ ಶೀಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್, ವಾಹಕವಲ್ಲದ ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಫಿಲ್ಮ್ ಲೇಯರ್‌ಗಳಿಂದ ಲೇಪಿಸಬಹುದು.