Kegagalan umum suku cadang pompa vakum

I.Aksesoris pompa vakum sebagai berikut.
1. Filter kabut oli (alias: pemisah kabut oli, filter pembuangan, elemen filter pembuangan)
Pemisah kabut oli pompa vakum di bawah aksi gaya penggerak, terletak di satu sisi campuran oli dan gas melalui kertas saring pemisah kabut oli pompa vakum dan kapas. Kemudian oli terperangkap, mewujudkan proses operasional pemisahan gas dan oli vakum. Oli pompa vakum yang disaring didaur ulang dengan pipa pengembalian oli, dan pembuangannya adalah gas buang bebas oli, yang mencapai efek tanpa polusi dan kebersihan.

2. Filter udara (alias: elemen filter udara)
Ruang geser pompa vakum sangat kecil, media asing yang mengandung partikel, kotoran, akan merusak permukaan geser, permukaan geser pompa menempel atau tersumbat, mengakibatkan pompa tidak dapat bekerja dengan baik. Untuk mencegah benda asing tersedot ke dalam pompa, perlu menggunakan filter untuk memblokir masuknya benda asing ke dalam pompa. Jika ada kotoran udara yang tidak disaring, dibersihkan, dan masuk ke dalam pompa, yang dapat menyebabkan penyumbatan pipa oli, oli pelumas menjadi tercampur. Jadi perlu untuk memilih produk asli yang berprinsip. Perawatan dan perbaikan selanjutnya: penggunaan filter udara pompa vakum harus dibersihkan secara teratur untuk mencegah kotoran yang tertinggal di filter tersedot ke dalam pompa yang menyebabkan pompa macet dan fenomena lainnya.

3.Filter oli (alias: kompartemen oli)
Kisi oli, juga disebut filter oli. Filter oli pompa vakum adalah perangkat penyaringan oli yang dikonfigurasi oleh banyak merek pompa vakum impor, yang dipasang di saluran balik pompa. Tujuan utamanya adalah untuk menangkap kontaminan yang terjadi atau masuk ke dalam sistem di tangki balik. Oleh karena itu, filter ini juga merupakan perangkat penyaringan penting untuk mengendalikan konsentrasi polusi pada sistem.

II.Kegagalan umum suku cadang pompa vakum

1. Abrasi
Abrasi adalah mode kegagalan umum dari suku cadang pompa vakum, salah satunya adalah di bawah kondisi pelumasan, abrasi gesekan permukaan kontak antara suku cadang, sering terjadi pada roda gigi, silinder, baling-baling, bantalan geser rotor, bantalan gelinding. Jenis abrasi ini lambat, efek kehilangan abrasi terutama terkait dengan pelumasan, kondisi penyegelan. Yang lainnya adalah dalam kondisi tidak dilumasi, suku cadang gesekan timbal balik atau gesekan material pada permukaan suku cadang yang disebabkan oleh abrasi, yang terutama menonjol dalam pompa vakum. Seperti kopling, katrol pompa 2X, sekrup kembar pompa vakum sekrup, dll. Kecepatan keausan semacam ini jauh lebih cepat daripada yang pertama, terutama terkait dengan kinerja bahan logam dan sifat bahan. Untuk pompa vakum oli, abrasi dalam pelumasan sangat menonjol, sebagian besar disebabkan oleh kerusakan oli pompa vakum dan kotoran asing yang menyebabkan pelumasan yang buruk.

2. Kerusakan akibat kelelahan
Kelelahan merupakan mekanisme kegagalan dan pembentukan retakan merupakan mode kegagalan. Kelelahan sering kali menyebabkan kerusakan akhir pada suku cadang. Proses kegagalan kerusakan akibat kelelahan ini umumnya ditemukan pada suku cadang roda gigi yang mengalami beban bergantian. Hal ini umum terjadi pada suku cadang seperti baut kopling, baut kaki, pegas, dll., dan juga terjadi pada suku cadang penting seperti poros penggerak roda gigi. Kerusakan akibat kelelahan melibatkan sejumlah faktor, yang memerlukan analisis khusus terhadap suku cadang yang rusak untuk mengidentifikasi penyebabnya dan mengambil tindakan pencegahan.

3. Deformasi
Deformasi juga merupakan mode kegagalan umum suku cadang pompa vakum. Karena pompa akan menghasilkan suhu tinggi tertentu saat beroperasi dengan kecepatan tinggi. Seperti cangkang, pelat, dll. sering kali dalam keadaan panas, deformasi paling mungkin terjadi. Deformasi plastik yang dihasilkan secara bertahap tidak dapat mengembalikan geometri dan bentuk asli suku cadang, dalam kasus yang serius akan menyebabkan kegagalan peralatan. Seperti cincin segel, segel oli, dll.

4. Korosi
Korosi merupakan salah satu bentuk kegagalan suku cadang pompa vakum. Korosi umumnya ditemukan pada pompa vakum yang beroperasi di bawah proses yang lebih kompleks seperti PCB, kimia, dan kondisi kerja lainnya.
Suku cadang ini adalah suku cadang yang aus, seperti situasi di atas, suku cadang perlu diganti. Ketika pompa vakum rusak, kita harus memeriksa prosesnya, untuk menentukan kerusakan suku cadangnya, untuk masalah di atas, mengambil tindakan yang tepat untuk mengatasinya. Agar peralatan dapat bertahan lebih lama, kita perlu melakukan perawatan dan perbaikan rutin, untuk mengurangi frekuensi kerusakan.

Lini produksi pelapisan magnetron sputtering mengadopsi PLC yang dikombinasikan dengan panel, dirancang dengan menu fungsi lengkap untuk mewujudkan pemantauan seluruh proses untuk seluruh status pengoperasian komponen lini produksi, dan pengaturan parameter proses, perlindungan operasi dan fungsi alarm; seluruh sistem kontrol listrik aman, andal, dan stabil. Dengan sistem pemanas, partisi vakum dari sistem pemompaan vakum mengadopsi katup pintu independen, dan partisi vakum sangat andal. Ruang vakum mengadopsi struktur blok bangunan, dan ruang pelapisan dapat ditingkatkan sesuai dengan permintaan fungsional. Sistem pemompaan lini produksi mengadopsi pompa molekuler sebagai pompa utama untuk pemompaan, kecepatan pemompaan ruang vakum stabil, cepat, dan berbiaya rendah.

Terutama digunakan untuk kaca lembaran, akrilik, PET dan produk lain pada lapisan, dapat dilapisi dengan berbagai film logam, film dielektrik, film komposit logam dielektrik, film pelindung EMI, film non-konduktif dan lapisan film lainnya.