I. Pribor za vakuumsku pumpu kako slijedi.
1. Filter uljne magle (alias: separator uljne magle, ispušni filter, ispušni element filtera)
Pod djelovanjem pogonske sile, separator uljne magle vakuumske pumpe, smješten je na jednoj strani smjese ulja i plina, a smjesa se propušta kroz filter papir i pamuk separatora uljne magle vakuumske pumpe. Ulje se zatim hvata, čime se ostvaruje operativni proces odvajanja plina i ulja vakuumske pumpe. Filtrirano ulje vakuumske pumpe reciklira se kroz cijev za povrat ulja, a ispuštanjem se postiže ispušni plin bez ulja, čime se postiže učinak bez onečišćenja i čistoće.
2. Zračni filtar (alias: element zračnog filtra)
Klizni prostor vakuumske pumpe je vrlo malen, strani mediji koji sadrže čestice, prljavštinu, oštetit će kliznu površinu. Klizna površina pumpe je pričvršćena ili blokirana, što rezultira time da pumpa ne može ispravno raditi. Kako bi se spriječilo usisavanje stranih tvari u pumpu, potrebno je koristiti filter kako bi se blokirao njihov ulazak u pumpu. U slučaju da postoje nečistoće iz zraka koje nisu filtrirane i očišćene, te u pumpu uđu, što može dovesti do začepljenja cijevi za ulje, a ulje se miješa s podmazivačem. Stoga je potrebno odabrati originalne proizvode. Kasnije održavanje i popravak: Prilikom korištenja zračnog filtera vakuumske pumpe treba redovito čistiti kako bi se spriječilo usisavanje nečistoća koje ostaju u filteru u pumpu, što može uzrokovati začepljenje pumpe i druge pojave.
3. Filter ulja (alias: odjeljak za ulje)
Rešetka za ulje, također nazvana filter za ulje. Filter za ulje vakuumske pumpe je uređaj za filtriranje ulja koji konfiguriraju mnogi uvozni brendovi vakuumskih pumpi, a postavlja se u povratni vod pumpe. Glavna svrha je hvatanje onečišćujućih tvari koje se pojavljuju ili prodiru u sustav u povratnom spremniku. Stoga je također važan uređaj za filtriranje za kontrolu koncentracije onečišćenja u sustavu.
II. Uobičajeni kvarovi rezervnih dijelova vakuumske pumpe
1. Abrazija
Abrazija je čest uzrok kvara rezervnih dijelova vakuumske pumpe. Jedan je pod uvjetom podmazivanja, abrazija trenjem kontaktne površine između rezervnih dijelova, često se javlja u zupčanicima, cilindrima, lopaticama, kliznim ležajevima rotora i valjkastim ležajevima. Ova vrsta abrazije je spora, a gubitak abrazije uglavnom je povezan s podmazivanjem i uvjetima brtvljenja. Drugi je u uvjetima bez podmazivanja, gdje rezervni dijelovi međusobno tre ili materijalno trenje na površini rezervnog dijela uzrokuje abraziju, što je posebno izraženo kod vakuumske pumpe. Na primjer, spojnice, remenice 2X pumpe, dvostruki vijci vakuumske pumpe itd. Ova vrsta trošenja je mnogo brža od prethodne, uglavnom povezana s performansama metalnih materijala i prirodom materijala. Kod uljnih vakuumskih pumpi abrazija je posebno izražena prilikom podmazivanja, uglavnom zbog propadanja ulja vakuumske pumpe i stranih nečistoća koje dovode do lošeg podmazivanja.
2. Lom od umora
Umor materijala je mehanizam kvara, a stvaranje pukotina je način kvara. Često uzrokuju konačni lom rezervnih dijelova. Ovaj proces loma uslijed zamora materijala općenito se nalazi u dijelovima zupčanika koji su izloženi naizmjeničnim opterećenjima. Uobičajen je kod dijelova kao što su spojni vijci, nožni vijci, opruge itd., a javlja se i kod važnih rezervnih dijelova kao što su pogonska vratila zupčanika. Lom uslijed zamora materijala uključuje niz čimbenika koji zahtijevaju specifičnu analizu otkazanih rezervnih dijelova kako bi se utvrdili uzroci i poduzele protumjere.
3. Deformacija
Deformacija je također čest uzrok kvara rezervnih dijelova vakuumske pumpe. Budući da pumpa generira određenu visoku temperaturu pri radu velikom brzinom. Na primjer, ljuske, ploče itd. često su u zagrijanom stanju, najvjerojatnije je da će doći do deformacije. Postupno generirana plastična deformacija ne može vratiti izvornu geometriju i oblik rezervnih dijelova, a u težim slučajevima može uzrokovati kvar opreme. Na primjer, brtveni prstenovi, uljne semeringe itd.
4. Korozija
Korozija je način kvara rezervnih dijelova vakuumske pumpe. Obično se nalazi u vakuumskim pumpama koje rade u složenijim procesima poput PCB-a, kemijskih i drugih radnih uvjeta.
Ovi rezervni dijelovi su dijelovi koji se troše, kao što je gore navedeno, potrebno ih je zamijeniti. Kada vakuumska pumpa zakaže, moramo provjeriti obradu, utvrditi kvar rezervnih dijelova i poduzeti odgovarajuće mjere za rješavanje gore navedenih problema. Kako bismo produžili vijek trajanja opreme, moramo je redovito održavati i popravljati kako bismo smanjili učestalost kvarova.
Proizvodna linija za magnetronsko raspršivanje premaza koristi PLC u kombinaciji s pločom, dizajniranom s potpunim izbornikom funkcija za ostvarivanje cijelog procesa praćenja stanja rada komponenti proizvodne linije, te podešavanja parametara procesa, zaštite rada i funkcije alarma; cijeli električni upravljački sustav je siguran, pouzdan i stabilan. S sustavom grijanja, vakuumska pregrada vakuumskog sustava pumpanja koristi neovisni ventil na vratima, a vakuumska pregrada je vrlo pouzdana. Vakuumska komora koristi strukturu građevnih blokova, a komora za premazivanje može se povećati prema funkcionalnim zahtjevima. Sustav pumpanja proizvodne linije koristi molekularnu pumpu kao glavnu pumpu za pumpanje, brzina pumpanja vakuumske komore je stabilna, brza i jeftina.
Uglavnom se koristi za premazivanje ravnog stakla, akrila, PET-a i drugih proizvoda, a može se premazati raznim metalnim filmom, dielektričnim filmom, dielektričnim metalnim kompozitnim filmom, EMI zaštitnom folijom, neprovodljivom folijom i drugim slojevima folije.
Vrijeme objave: 07.11.2022.