वैक्यूम पंप स्पेयर पार्ट्स की सामान्य विफलता

I.वैक्यूम पंप सहायक उपकरण निम्नानुसार हैं।
1. तेल धुंध फिल्टर (उपनाम: तेल धुंध विभाजक, निकास फिल्टर, निकास फिल्टर तत्व)
वैक्यूम पंप तेल धुंध विभाजक ड्राइविंग बल की कार्रवाई के तहत, तेल और गैस मिश्रण के एक तरफ स्थित वैक्यूम पंप तेल धुंध विभाजक फिल्टर पेपर और कपास के माध्यम से। फिर तेल फंस गया है, गैस और वैक्यूम तेल के पृथक्करण की परिचालन प्रक्रिया को साकार करता है। फ़िल्टर किए गए वैक्यूम पंप तेल को तेल रिटर्न पाइप के साथ पुनर्नवीनीकरण किया जाता है, और निर्वहन तेल मुक्त निकास गैस है, जो प्रदूषण और स्वच्छता के प्रभाव को प्राप्त करता है।

2.वायु फिल्टर (उपनाम: वायु फिल्टर तत्व)
वैक्यूम पंप का स्लाइडिंग स्पेस बहुत छोटा होता है, कण, गंदगी युक्त विदेशी मीडिया स्लाइडिंग सतह को नुकसान पहुंचाएगा, पंप की स्लाइडिंग सतह जुड़ी हुई या अवरुद्ध हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप पंप ठीक से काम नहीं कर सकता है। विदेशी पदार्थ को पंप में चूसने से रोकने के लिए, पंप में इसके प्रवेश को रोकने के लिए एक फिल्टर का उपयोग करना आवश्यक है। यदि हवा की अशुद्धियाँ फ़िल्टर नहीं की जाती हैं, साफ़ नहीं की जाती हैं, और पंप में चली जाती हैं, जिससे तेल पाइप में रुकावट हो सकती है, चिकनाई वाला तेल मिल जाता है। इसलिए सिद्धांत रूप से वास्तविक उत्पादों का चयन करना आवश्यक है। बाद में रखरखाव और मरम्मत: वैक्यूम पंप एयर फिल्टर का उपयोग नियमित रूप से साफ किया जाना चाहिए ताकि फिल्टर में रहने वाली अशुद्धियों को पंप में चूसने से रोका जा सके जिससे पंप जाम हो सकता है और अन्य घटनाएँ हो सकती हैं।

3.तेल फिल्टर (उपनाम: तेल कम्पार्टमेंट)
तेल ग्रिड, जिसे तेल फ़िल्टर भी कहा जाता है। वैक्यूम पंप तेल फ़िल्टर एक तेल निस्पंदन उपकरण है जिसे कई आयातित वैक्यूम पंप ब्रांडों द्वारा कॉन्फ़िगर किया गया है, जो पंप रिटर्न लाइन में सेट किया गया है। इसका मुख्य उद्देश्य रिटर्न टैंक में सिस्टम में होने वाले या आक्रमण करने वाले दूषित पदार्थों को पकड़ना है। इसलिए यह सिस्टम की प्रदूषण सांद्रता को नियंत्रित करने के लिए एक महत्वपूर्ण फ़िल्टरिंग डिवाइस भी है।

II.वैक्यूम पंप स्पेयर पार्ट्स की सामान्य विफलताएं

1. घर्षण
घर्षण वैक्यूम पंप स्पेयर पार्ट्स की एक आम विफलता मोड है, एक स्नेहन की स्थिति में है, स्पेयर पार्ट्स के बीच संपर्क सतह का घर्षण घर्षण, अक्सर गियर, सिलेंडर, वेन, रोटर स्लाइड बेयरिंग, रोलिंग बेयरिंग में होता है। इस प्रकार का घर्षण धीमा है, घर्षण हानि प्रभाव मुख्य रूप से स्नेहन, सीलिंग स्थितियों से संबंधित है। दूसरा गैर-चिकनाई स्थितियों में है, घर्षण के कारण स्पेयर पार्ट्स की सतह पर आपसी घर्षण या सामग्री घर्षण होता है, जो वैक्यूम पंप में विशेष रूप से प्रमुख है। जैसे कि युग्मन, 2X पंप चरखी, पेंच वैक्यूम पंप के जुड़वां पेंच, आदि। इस तरह की पहनने की गति पूर्व की तुलना में बहुत तेज है, मुख्य रूप से धातु सामग्री के प्रदर्शन और सामग्री की प्रकृति से संबंधित है। तेल वैक्यूम पंप के लिए, स्नेहन में घर्षण विशेष रूप से प्रमुख है, ज्यादातर वैक्यूम पंप तेल और विदेशी अशुद्धियों के खराब होने के कारण खराब स्नेहन होता है।

2.थकान से टूटना
थकान एक विफलता तंत्र है और दरारें उत्पन्न होना एक विफलता मोड है। वे अक्सर स्पेयर पार्ट्स के अंतिम टूटने का कारण बनते हैं। यह थकान टूटने की विफलता प्रक्रिया आम तौर पर गियर भागों में पाई जाती है जो वैकल्पिक भार के अधीन होते हैं। यह कपलिंग बोल्ट, फुट बोल्ट, स्प्रिंग आदि जैसे भागों में आम है, और गियर ड्राइव शाफ्ट जैसे महत्वपूर्ण स्पेयर पार्ट्स में भी होता है। थकान टूटने में कई कारक शामिल होते हैं, जिनके कारणों की पहचान करने और प्रतिवाद करने के लिए विफल स्पेयर पार्ट्स के विशिष्ट विश्लेषण की आवश्यकता होती है।

3.विरूपण
विरूपण भी वैक्यूम पंप स्पेयर पार्ट्स की एक आम विफलता मोड है। चूंकि पंप उच्च गति पर चलने पर एक निश्चित उच्च तापमान उत्पन्न करेगा। जैसे कि गोले, प्लेटें, आदि अक्सर गर्म अवस्था में होते हैं, विरूपण होने की सबसे अधिक संभावना होती है। धीरे-धीरे उत्पन्न प्लास्टिक विरूपण स्पेयर पार्ट्स की मूल ज्यामिति और आकार को बहाल नहीं कर सकता है, गंभीर मामलों में उपकरण विफलता का कारण होगा। जैसे कि सील के छल्ले, तेल सील, आदि।

4.संक्षारण
जंग वैक्यूम पंप स्पेयर पार्ट्स की विफलता का एक तरीका है। यह आमतौर पर पीसीबी, रासायनिक और अन्य कामकाजी परिस्थितियों जैसे अधिक जटिल प्रक्रियाओं के तहत संचालित वैक्यूम पंपों में पाया जाता है।
ये स्पेयर पार्ट्स पहनने वाले हिस्से हैं, जैसे कि ऊपर की स्थिति में स्पेयर पार्ट्स को बदलने की आवश्यकता है। जब वैक्यूम पंप विफल हो जाता है, तो हमें प्रसंस्करण की जांच करनी होती है, इसके स्पेयर पार्ट्स की विफलता का निर्धारण करने के लिए, उपरोक्त समस्याओं को हल करने के लिए उचित उपाय करने के लिए। उपकरण के लंबे समय तक सेवा जीवन के लिए, हमें विफलता की आवृत्ति को कम करने के लिए इसके नियमित रखरखाव और मरम्मत को बनाए रखने की आवश्यकता है।

मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग कोटिंग उत्पादन लाइन पैनल के साथ संयुक्त पीएलसी को अपनाती है, पूरे उत्पादन लाइन घटकों की चल रही स्थिति, और प्रक्रिया पैरामीटर सेटिंग, संचालन सुरक्षा और अलार्म फ़ंक्शन के लिए पूरी प्रक्रिया की निगरानी को साकार करने के लिए पूर्ण फ़ंक्शन मेनू के साथ डिज़ाइन किया गया है; संपूर्ण विद्युत नियंत्रण प्रणाली सुरक्षित, विश्वसनीय और स्थिर है। हीटिंग सिस्टम के साथ, वैक्यूम पंपिंग सिस्टम का वैक्यूम विभाजन स्वतंत्र दरवाजा वाल्व को अपनाता है, और वैक्यूम विभाजन बहुत विश्वसनीय है। वैक्यूम चैंबर बिल्डिंग ब्लॉक संरचना को अपनाता है, और कोटिंग चैंबर को कार्यात्मक मांग के अनुसार बढ़ाया जा सकता है। उत्पादन लाइन पंपिंग सिस्टम पंपिंग के लिए मुख्य पंप के रूप में आणविक पंप को अपनाता है, वैक्यूम चैंबर पंपिंग गति स्थिर, तेज और कम लागत वाली है।

मुख्य रूप से फ्लैट ग्लास, ऐक्रेलिक, पीईटी और अन्य उत्पादों पर कोटिंग के लिए उपयोग किया जाता है, विभिन्न प्रकार की धातु फिल्म, ढांकता हुआ फिल्म, ढांकता हुआ धातु समग्र फिल्म, ईएमआई परिरक्षण फिल्म, गैर-प्रवाहकीय फिल्म और अन्य फिल्म परतों के साथ लेपित किया जा सकता है।