خرابی رایج قطعات یدکی پمپ خلاء

لوازم جانبی پمپ خلاء به شرح زیر است.
۱. فیلتر غبار روغن (نام مستعار: جداکننده غبار روغن، فیلتر اگزوز، المنت فیلتر اگزوز)
جداکننده غبار روغن پمپ خلاء تحت عمل نیروی محرکه، در یک طرف مخلوط روغن و گاز از طریق کاغذ فیلتر و پنبه جداکننده غبار روغن پمپ خلاء قرار دارد. سپس روغن به دام می‌افتد و فرآیند عملیاتی جداسازی گاز و روغن خلاء انجام می‌شود. روغن پمپ خلاء فیلتر شده با لوله برگشت روغن بازیافت می‌شود و گاز خروجی بدون روغن است که به اثر عدم آلودگی و تمیزی دست می‌یابد.

فیلتر هوا (نام مستعار: المنت فیلتر هوا)
فضای کشویی پمپ خلاء بسیار کوچک است، مواد خارجی حاوی ذرات، آلودگی، به سطح کشویی آسیب می‌رسانند، سطح کشویی پمپ چسبیده یا مسدود می‌شود و در نتیجه پمپ نمی‌تواند به درستی کار کند. برای جلوگیری از مکش مواد خارجی به داخل پمپ، لازم است از یک فیلتر برای جلوگیری از ورود آنها به پمپ استفاده شود. در صورت وجود ناخالصی‌های هوا که فیلتر نشده، پاک نشده و وارد پمپ می‌شوند، که ممکن است منجر به انسداد لوله روغن شود، روغن روان کننده مخلوط می‌شود. بنابراین لازم است محصولات اصلی و اورجینال را انتخاب کنید. نگهداری و تعمیر بعدی: استفاده از فیلتر هوای پمپ خلاء باید به طور منظم تمیز شود تا از مکش ناخالصی‌هایی که در فیلتر باقی می‌مانند به داخل پمپ و در نتیجه گیر کردن پمپ و سایر پدیده‌ها جلوگیری شود.

۳. فیلتر روغن (نام مستعار: محفظه روغن)
شبکه روغن، که فیلتر روغن نیز نامیده می‌شود. فیلتر روغن پمپ خلاء یک دستگاه تصفیه روغن است که توسط بسیاری از برندهای پمپ خلاء وارداتی پیکربندی شده و در خط برگشت پمپ قرار می‌گیرد. هدف اصلی، جذب آلاینده‌های موجود یا مهاجم در سیستم در مخزن برگشت است. بنابراین، این دستگاه همچنین یک دستگاه فیلتر مهم برای کنترل غلظت آلودگی سیستم است.

II. خرابی‌های رایج قطعات یدکی پمپ خلاء

۱. سایش
سایش یکی از حالت‌های رایج خرابی قطعات یدکی پمپ خلاء است، یکی در شرایط روانکاری، سایش اصطکاکی سطح تماس بین قطعات یدکی، اغلب در چرخ‌دنده، سیلندر، پره، یاتاقان کشویی روتور، یاتاقان غلتشی رخ می‌دهد. این نوع سایش کند است، اثر از بین رفتن سایش عمدتاً مربوط به شرایط روانکاری و آب‌بندی است. مورد دیگر در شرایط غیر روانکاری است، قطعات یدکی اصطکاک متقابل یا اصطکاک مواد روی سطح قطعات یدکی ناشی از سایش ایجاد می‌کنند که به ویژه در پمپ خلاء برجسته است. مانند کوپلینگ، پولی پمپ 2X، پیچ‌های دوقلوی پمپ خلاء پیچ و غیره. این نوع سرعت سایش بسیار سریع‌تر از حالت قبلی است که عمدتاً مربوط به عملکرد مواد فلزی و ماهیت مواد است. برای پمپ خلاء روغنی، سایش در روغنکاری به ویژه برجسته است، که بیشتر به دلیل خراب شدن روغن پمپ خلاء و ناخالصی‌های خارجی است که منجر به روانکاری ضعیف می‌شود.

2. شکستگی ناشی از خستگی
خستگی یک مکانیسم شکست و ایجاد ترک یک حالت شکست است. آنها اغلب باعث شکست نهایی قطعات یدکی می‌شوند. این فرآیند شکست ناشی از خستگی عموماً در قطعات چرخ‌دنده که تحت بارهای متناوب قرار دارند، یافت می‌شود. این امر در قطعاتی مانند پیچ‌های کوپلینگ، پیچ‌های پایه، فنرها و غیره رایج است و همچنین در قطعات یدکی مهمی مانند شفت‌های محرک چرخ‌دنده نیز رخ می‌دهد. شکست ناشی از خستگی شامل تعدادی از عوامل است که نیاز به تجزیه و تحلیل خاص قطعات یدکی شکست خورده برای شناسایی علل و انجام اقدامات متقابل دارد.

۳. تغییر شکل
تغییر شکل نیز یکی از موارد رایج خرابی قطعات یدکی پمپ خلاء است. از آنجایی که پمپ هنگام کار با سرعت بالا دمای بالایی ایجاد می‌کند. قطعاتی مانند پوسته‌ها، صفحات و غیره که اغلب در حالت گرم قرار دارند، بیشترین احتمال تغییر شکل را دارند. تغییر شکل پلاستیکی تدریجی نمی‌تواند هندسه و شکل اصلی قطعات یدکی را بازیابی کند و در موارد جدی باعث خرابی تجهیزات می‌شود. مانند حلقه‌های آب‌بندی، آب‌بندهای روغن و غیره.

۴. خوردگی
خوردگی یکی از دلایل خرابی قطعات یدکی پمپ خلاء است. این مشکل معمولاً در پمپ‌های خلاء که تحت فرآیندهای پیچیده‌تری مانند PCB، مواد شیمیایی و سایر شرایط کاری کار می‌کنند، مشاهده می‌شود.
این قطعات یدکی، قطعات فرسوده‌ای هستند، مانند شرایط فوق که نیاز به تعویض قطعات یدکی وجود دارد. در صورت خرابی پمپ خلاء، باید فرآیند را بررسی کنیم تا خرابی قطعات یدکی آن مشخص شود و برای مشکلات فوق اقدامات مناسب را برای حل آنها انجام دهیم. برای داشتن عمر مفید طولانی‌تر تجهیزات، باید تعمیر و نگهداری منظم آن را حفظ کنیم تا دفعات خرابی کاهش یابد.

خط تولید پوشش‌دهی مگنترون اسپاترینگ از PLC همراه با پنل استفاده می‌کند که با منوی عملکرد کامل طراحی شده است تا کل فرآیند نظارت بر وضعیت عملکرد کل اجزای خط تولید و تنظیم پارامترهای فرآیند، حفاظت از عملکرد و عملکرد هشدار را محقق کند. کل سیستم کنترل الکتریکی ایمن، قابل اعتماد و پایدار است. با سیستم گرمایش، پارتیشن خلاء سیستم پمپاژ خلاء دارای شیر درب مستقل است و پارتیشن خلاء بسیار قابل اعتماد است. محفظه خلاء از ساختار بلوک ساختمانی استفاده می‌کند و محفظه پوشش‌دهی را می‌توان با توجه به نیاز عملکردی افزایش داد. سیستم پمپاژ خط تولید، پمپ مولکولی را به عنوان پمپ اصلی برای پمپاژ انتخاب می‌کند، سرعت پمپاژ محفظه خلاء پایدار، سریع و کم‌هزینه است.

این پوشش عمدتاً برای شیشه‌های تخت، اکریلیک، PET و سایر محصولات استفاده می‌شود و می‌تواند با انواع فیلم فلزی، فیلم دی‌الکتریک، فیلم کامپوزیت فلزی دی‌الکتریک، فیلم محافظ EMI، فیلم غیر رسانا و سایر لایه‌های فیلم پوشش داده شود.