I. Hutsean ponparen osagarriak hauek dira.
1. Olio-lainoaren iragazkia (ezizena: olio-lainoaren bereizgailua, ihes-iragazkia, ihes-iragazkiaren elementua)
Hutsean dagoen ponpa-olio-laino bereizgailuak indar eragilearen eraginpean funtzionatzen du, olio eta gas nahasketaren alde batean kokatuta, hutsean dagoen ponpa-olio-laino bereizgailuaren iragazki-papera eta kotoia erabiliz. Ondoren, olioa harrapatzen da, gasa eta hutsean dagoen olioa bereizteko prozesua gauzatuz. Iragazitako hutsean dagoen ponpa-olioa olioaren itzulera-hodiarekin birziklatzen da, eta isurketa oliorik gabeko ihes-gasa da, kutsadurarik gabeko eta garbitasun efektua lortuz.
2. Aire-iragazkia (ezizena: aire-iragazkiaren elementua)
Hutsean ponparen irristatze-espazioa oso txikia da, partikulak eta zikinkeria dituzten kanpoko materialak irristatze-gainazala kaltetuko dute, ponparen irristatze-gainazala itsatsita edo blokeatuta geratzen da, eta ondorioz ponpak ezin du behar bezala funtzionatu. Kanpoko materialak ponpara sartzea saihesteko, iragazki bat erabili behar da ponpan sartzea blokeatzeko. Iragazi, garbitu eta ponpara sartzen ez diren aire-ezpurutasunak badaude, eta horrek olio-hodia blokeatzea eragin dezake, lubrifikatzaile-olioa nahastu egiten da. Beraz, jatorrizko produktu nagusiak aukeratu behar dira. Mantentze-lanak eta konponketak: hutsean ponparen aire-iragazkia aldizka garbitu behar da, iragazkian geratzen diren ezpurutasunak ponpara sartzea saihesteko, ponpa blokeatzea eta beste fenomeno batzuk eraginez.
3. Olio-iragazkia (ezizena: olio-konpartimentua)
Olio-sareta, olio-iragazkia ere deitua. Hutsean ponpako olio-iragazkia inportatutako hutsean ponpa marka askok konfiguratutako olio-iragazketa gailu bat da, ponparen itzulera-hodian jartzen dena. Helburu nagusia sisteman agertzen edo sartzen diren kutsatzaileak itzulera-tangan harrapatzea da. Beraz, sistemaren kutsadura-kontzentrazioa kontrolatzeko iragazketa-gailu garrantzitsua ere bada.
II. Huts-ponpako ordezko piezen ohiko akatsak
1. Urradura
Higadura huts-ponparen ordezko piezen akats ohikoena da. Bata lubrifikazioan gertatzen da, ordezko piezen arteko kontaktu-gainazalaren marruskadura-higadura, askotan engranajean, zilindroan, paletan, errotorearen irristatze-errodamenduan eta errodadura-errodamenduan gertatzen dena. Higadura mota hau motela da, eta higadura-galera efektua batez ere lubrifikazioarekin eta zigilatze-baldintzekin lotuta dago. Bestea, lubrifikatu gabeko baldintzetan, ordezko piezen elkarrekiko marruskadura edo materialaren marruskadura sortzen da gainazalean, eta hori bereziki nabarmena da huts-ponpan. Adibidez, akoplamendua, 2X ponpa-polea, torloju-huts-ponparen bi torloju, etab. Higadura-abiadura mota hau lehenengoa baino askoz azkarragoa da, batez ere metalezko materialen errendimenduarekin eta materialen izaerarekin lotuta. Olio-huts-ponpetan, lubrifikazioan higadura bereziki nabarmena da, batez ere huts-ponparen olioaren hondatzeagatik eta lubrifikazio eskasa eragiten duten kanpoko ezpurutasunengatik.
2. Nekearen haustura
Nekea hutsegite-mekanismo bat da eta pitzadurak sortzea hutsegite-modu bat. Askotan, ordezko piezen azken haustura eragiten dute. Nekearen haustura-prozesu hau, oro har, karga txandakatuen menpe dauden engranaje-piezetan aurkitzen da. Ohikoa da akoplamendu-torlojuetan, oin-torlojuetan, malgukietan, etab. bezalako piezetan, eta baita engranajeen transmisio-ardatzetan ere. Nekearen hausturak hainbat faktore dakartza, eta horrek huts egin duten ordezko piezen analisi espezifikoa eskatzen du kausak identifikatzeko eta neurriak hartzeko.
3. Deformazioa
Deformazioa huts-ponpen ordezko piezen akats ohikoa ere bada. Ponpak tenperatura altua sortuko duenez abiadura handian funtzionatzen duenean. Maskorrak, plakak eta abar askotan berotuta daudenez, deformazioa gertatzeko aukera gehien dago. Pixkanaka sortutako deformazio plastikoak ezin ditu ordezko piezen jatorrizko geometria eta forma berreskuratu, eta kasu larrietan ekipamenduaren akatsa eragingo du. Zigilu eraztunak, olio zigiluak eta abar bezalakoak.
4. Korrosioa
Korrosioa huts-ponpen ordezko piezen akats modu bat da. Ohikoa da prozesu konplexuagoetan funtzionatzen duten huts-ponpetan, hala nola PCB, produktu kimiko eta beste lan-baldintza batzuetan.
Ordezko pieza hauek higadura-piezak dira, eta, adibidez, goiko egoeran ordezko piezak ordezkatu behar dira. Hutsean dagoen ponpa bat matxuratzen denean, prozesamendua egiaztatu behar dugu, ordezko piezen matxura zehazteko, eta goiko arazoak konpontzeko neurri egokiak hartu. Ekipamenduaren bizitza erabilgarria luzeagoa izan dadin, aldizkako mantentze-lanak eta konponketak egin behar ditugu, matxuren maiztasuna murrizteko.
Magnetron sputtering estaldura ekoizpen-lerroak PLC bat erabiltzen du panel batekin konbinatuta, funtzio-menu oso batekin diseinatua, ekoizpen-lerro osoaren osagaien funtzionamendu-egoeraren, prozesuaren parametroen ezarpenaren, funtzionamendu-babesaren eta alarma-funtzioaren prozesu osoaren monitorizazioa gauzatzeko; kontrol-sistema elektriko osoa segurua, fidagarria eta egonkorra da. Berokuntza-sistemarekin, huts-ponpaketa sistemaren huts-partizioak ate-balbula independentea erabiltzen du, eta huts-partizioa oso fidagarria da. Huts-ganberak eraikuntza-blokeen egitura erabiltzen du, eta estaldura-ganberaren tamaina handitu daiteke funtzionalitate-eskariaren arabera. Ekoizpen-lerroaren ponpaketa-sistemak ponpa molekularra erabiltzen du ponpaketarako ponpa nagusi gisa, huts-ganberaren ponpaketa-abiadura egonkorra, azkarra eta kostu txikikoa da.
Batez ere beira laua, akrilikoa, PET eta estaldurako beste produktu batzuetarako erabiltzen da, metalezko film, film dielektriko, metalezko konpositezko film dielektriko, EMI babes-film, film ez-eroale eta beste film geruza batzuekin estali daiteke.
Argitaratze data: 2022ko azaroaren 7a