I. Vaakumpumba lisatarvikud on järgmised.
1. Õliudufilter (teise nimega: õliudu eraldaja, heitgaasifilter, heitgaasifiltri element)
Vaakumpumba õliudu eraldaja juhib liikumapaneva jõu mõjul õli ja gaasi segu läbi vaakumpumba õliudu eraldaja filterpaberi ja puuvilla. Seejärel õli püütakse kinni, teostades gaasi ja vaakumõli eraldamise tööprotsessi. Filtreeritud vaakumpumba õli suunatakse õli tagasivoolutorusse ja väljalastav gaas on õlivaba, mis tagab saastevaba ja puhta keskkonna.
2. Õhufilter (teise nimega: õhufiltri element)
Vaakumpumba libisemisruum on väga väike ja võõrkehad, mis sisaldavad osakesi ja mustust, kahjustavad libisemispinda. Kui pumba libisemispind kinnitub või ummistub, ei saa pump korralikult töötada. Võõrkehade pumpa imemise vältimiseks on vaja kasutada filtrit, mis blokeerib nende sisenemise pumpa. Kui õhus on lisandeid, mida ei filtreerita ega puhastata ning mis satuvad pumpa, võib see põhjustada õlitorude ummistumist ja õli segunemist. Seega on vaja valida originaalsed tooted. Edasine hooldus ja remont: vaakumpumba õhufiltrit tuleks regulaarselt puhastada, et vältida filtrisse jäänud lisandite pumpa imemist, mis põhjustab pumba kinnikiilumist ja muid probleeme.
3. Õlifilter (teise nimega: õlikamber)
Õlivõre, mida nimetatakse ka õlifiltriks. Vaakumpumba õlifilter on õli filtreerimisseade, mida paljud imporditud vaakumpumpade kaubamärgid kasutavad ja mis paigaldatakse pumba tagasivoolutorusse. Peamine eesmärk on püüda kinni süsteemis esinevad või sinna tungivad saasteained tagasivoolupaagis. Seetõttu on see ka oluline filtreerimisseade süsteemi saasteainete kontsentratsiooni kontrollimiseks.
II. Vaakumpumba varuosade tavalised rikked
1. Hõõrdumine
Hõõrdumine on vaakumpumba varuosade tavaline rikkeviis. Esiteks toimub määrimise ajal varuosade vahelise kontaktpinna hõõrdumine, mis sageli esineb hammasratastel, silindritel, labadel, rootori liuglaagritel ja veerlaagritel. Seda tüüpi hõõrdumine on aeglane ja hõõrdekadu on peamiselt seotud määrimise ja tihendamisega. Teiseks toimub määrimata tingimuste korral varuosade vastastikune hõõrdumine või materjali hõõrdumine varuosade pinnal, mis on vaakumpumbas eriti silmatorkav. Näiteks sidur, kahekordne pumba rihmaratas, kruvivaakumpumba kaksikkruvi jne. Selline kulumiskiirus on palju suurem kui esimesel juhul ja see on peamiselt seotud metallmaterjalide jõudluse ja materjalide olemusega. Õlivaakumpumba puhul on määrimise ajal hõõrdumine eriti silmatorkav, peamiselt vaakumpumba õli halvenemise ja võõrkehade tõttu, mis põhjustavad halba määrimist.
2. Väsimusmurd
Väsimus on rikkemehhanism ja pragude teke on rikkeviis. Need põhjustavad sageli varuosade lõpliku purunemise. Seda väsimuspurunemise protsessi leidub tavaliselt käigukasti osades, mis on allutatud vahelduvatele koormustele. See on tavaline sellistes osades nagu ühenduspoldid, jalapoldid, vedrud jne ja esineb ka olulistes varuosades, näiteks käigukasti veovõllides. Väsimuspurunemine hõlmab mitmeid tegureid, mille põhjuste väljaselgitamiseks ja vastumeetmete võtmiseks on vaja rikkis varuosade spetsiifilist analüüsi.
3. Deformatsioon
Deformatsioon on vaakumpumba varuosade tavaline rikkeviis. Kuna pump tekitab suurel kiirusel töötades teatud kõrge temperatuuri, on näiteks kestad, plaadid jne sageli kuumenenud olekus ja deformatsioon on kõige tõenäolisem. Järk-järgult tekkiv plastiline deformatsioon ei suuda varuosade algset geomeetriat ja kuju taastada ning tõsistel juhtudel põhjustab see seadmete rikkeid. Näiteks tihendusrõngad, õlitihendid jne.
4. Korrosioon
Korrosioon on vaakumpumpade varuosade rikke tüüp. Seda leidub tavaliselt vaakumpumpades, mis töötavad keerukamate protsesside, näiteks PCB, kemikaalide ja muude töötingimuste all.
Need varuosad on kuluvad osad ja ülaltoodud olukordades tuleb varuosi välja vahetada. Vaakumpumba rikke korral tuleb kontrollida töötlemist, et teha kindlaks varuosade rike ja võtta asjakohaseid meetmeid ülaltoodud probleemide lahendamiseks. Seadme pikema kasutusea tagamiseks on vaja seda regulaarselt hooldada ja parandada, et vähendada rikete sagedust.
Magnetronpihustuskatte tootmisliin kasutab PLC-d koos paneeliga, millel on täielik funktsioonimenüü, et teostada kogu protsessi jälgimist kogu tootmisliini komponentide tööoleku, protsessi parameetrite seadistamise, töökaitse ja häirefunktsiooni jaoks; kogu elektriline juhtimissüsteem on ohutu, usaldusväärne ja stabiilne. Tänu küttesüsteemile on vaakumpumbasüsteemi vaakumsektsioonil sõltumatu ukseklapp ja vaakumsektsiooni on väga usaldusväärne. Vaakumkamber on valmistatud ehitusplokkidest ja katmiskambri suurust saab vastavalt funktsionaalsele vajadusele suurendada. Tootmisliini pumpamissüsteem kasutab peamise pumpana molekulaarpumpa, vaakumkambri pumpamiskiirus on stabiilne, kiire ja odav.
Kasutatakse peamiselt lehtklaasi, akrüüli, PETi ja muude toodete katmiseks ning seda saab katta mitmesuguste metallkilede, dielektriliste kilede, dielektriliste metallkomposiitkilede, EMI-varjestuskilede, mittejuhtivate kilede ja muude kilekihtidega.
Postituse aeg: 07.11.2022