(4) Zielmaterial. Das Zielmaterial ist der Schlüssel zum Sputtern. Im Allgemeinen muss das Zielmaterial die Anforderungen erfüllen, und eine strenge Kontrolle der Prozessparameter kann erforderlich sein, um die Filmschicht zu erhalten. Verunreinigungen im Zielmaterial sowie Oberflächenoxide und andere unreine Substanzen sind eine wichtige Quelle für Filmkontamination. Um eine hochreine Schicht zu erhalten, sollte daher neben der Verwendung von hochreinem Zielmaterial bei jedem Sputtern das erste Ziel vorgesputtert werden, um die Oberfläche des Ziels zu reinigen und die Oxidschicht von der Zieloberfläche zu entfernen.
(5) Grundvakuum. Die Höhe des Grundvakuums spiegelt direkt die Menge an Restgas im System wider. Restgas ist zudem eine wichtige Quelle für die Verunreinigung der Filmschicht. Daher sollte das Grundvakuum so weit wie möglich verbessert werden. Ein weiteres Problem der Verschmutzung ist die Rückdiffusion des Öls durch die Pumpe, die zu Kohlenstoffdotierung in der Membran führt. Die strengeren Anforderungen an die Membran erfordern entsprechende Maßnahmen oder den Einsatz eines ölfreien Hochvakuum-Pumpsystems.
(6) Sputterluftdruck. Der Arbeitsluftdruck beeinflusst direkt die Abscheidungsrate der Membran.
Da die Wechselwirkungsparameter zwischen den Sputtergeräten hinsichtlich elektrischem Feld, Atmosphäre, Zielmaterial, Substrattemperatur und geometrischer Struktur unterschiedlich sind und unterschiedliche Anforderungen an die Herstellung der Membranen stellen, ist es erforderlich, Experimente zu den Prozessparametern durchzuführen, um die besten Prozessbedingungen zu ermitteln.
–Dieser Artikel wurde veröffentlicht vonHersteller von VakuumbeschichtungsanlagenGuangdong Zhenhua
Beitragszeit: 05.01.2024