I. Tilbehør til vakuumpumper som følger.
1. Olietågefilter (alias: olietågeseparator, udstødningsfilter, udstødningsfilterelement)
Vakuumpumpens olietågeseparator er under påvirkning af en drivkraft placeret på den ene side af olie- og gasblandingen gennem vakuumpumpens filterpapir og bomuld. Derefter opfanges olien, hvilket realiserer den operationelle proces med separation af gas og vakuumolie. Den filtrerede vakuumpumpeolie genbruges via oliereturrøret, og udledningen er oliefri udstødningsgas, hvilket opnår en effekt af ingen forurening og renlighed.
2. Luftfilter (alias: luftfilterelement)
Vakuumpumpens glideplads er meget lille. Fremmedlegemer, der indeholder partikler og snavs, kan beskadige glidefladen. Pumpens glideflade kan blive fastgjort eller blokeret, hvilket resulterer i, at pumpen ikke fungerer korrekt. For at forhindre fremmedlegemer i at blive suget ind i pumpen, er det nødvendigt at bruge et filter til at blokere dets adgang til pumpen. Hvis lufturenheder ikke filtreres og ikke fjernes, kan det føre til blokering af olierøret og blande smøreolien. Derfor er det nødvendigt at vælge originale produkter. Senere vedligeholdelse og reparation: Brug af vakuumpumpens luftfilter bør rengøres regelmæssigt for at forhindre, at urenheder, der forbliver i filteret, bliver suget ind i pumpen, hvilket kan forårsage blokering af pumpen og andre fænomener.
3. Oliefilter (alias: olierum)
Olienet, også kaldet oliefilter. Vakuumpumpens oliefilter er en oliefiltreringsenhed, der er konfigureret af mange importerede vakuumpumpemærker, og som er monteret i pumpens returledning. Hovedformålet er at opfange de forurenende stoffer, der forekommer eller trænger ind i systemet, i returtanken. Derfor er det også en vigtig filtreringsenhed til at kontrollere systemets forureningskoncentration.
II. Almindelige fejl i reservedele til vakuumpumper
1. Slid
Slid er en almindelig fejltilstand for reservedele til vakuumpumper. Den ene er under smøring, friktionsslid på kontaktfladen mellem reservedelene, som ofte forekommer i gear, cylinder, lamel, rotorglidelejer og rullelejer. Denne type slid er langsom, og slidtabseffekten er primært relateret til smøring og tætningsforhold. Den anden er under ikke-smurte forhold, hvor gensidig friktion eller materialefriktion på reservedelenes overflade forårsages af slid, hvilket er særligt fremtrædende i vakuumpumper, såsom koblinger, 2X pumpehjul, dobbeltskruer på skruevakuumpumper osv. Denne type slid er meget hurtigere end den første, primært relateret til metalmaterialernes ydeevne og materialernes natur. For olievakuumpumper er slid under smøring særligt fremtrædende, hovedsageligt på grund af forringelse af vakuumpumpeolien og fremmede urenheder, der fører til dårlig smøring.
2. Træthedsbrud
Udmattelse er en svigtmekanisme, og dannelsen af revner er en svigttilstand. De forårsager ofte det endelige brud på reservedelene. Denne udmattelsesbrudproces findes generelt i geardele, der udsættes for skiftende belastninger. Det er almindeligt i dele som koblingsbolte, fodbolte, fjedre osv., og forekommer også i vigtige reservedele såsom gearaksler. Udmattelsesbrud involverer en række faktorer, som kræver specifik analyse af de defekte reservedele for at identificere årsagerne og træffe modforanstaltninger.
3. Deformation
Deformation er også en almindelig fejltilstand for reservedele til vakuumpumper. Da pumpen vil generere en vis høj temperatur, når den kører ved høj hastighed. Såsom skaller, plader osv. er ofte i en opvarmet tilstand, er det mest sandsynligt, at der opstår deformation. Gradvist genereret plastisk deformation kan ikke genskabe reservedelenes oprindelige geometri og form, og i alvorlige tilfælde vil det forårsage udstyrsfejl. Såsom tætningsringe, olietætninger osv.
4. Korrosion
Korrosion er en årsag til svigt i reservedele til vakuumpumper. Det forekommer almindeligvis i vakuumpumper, der opererer under mere komplekse processer såsom printkort, kemikalier og andre arbejdsforhold.
Disse reservedele er sliddele, som i ovenstående tilfælde skal reservedelene udskiftes. Når vakuumpumpen svigter, skal vi kontrollere forarbejdningen for at fastslå fejlen på reservedelene og træffe passende foranstaltninger for at løse ovenstående problemer. For at forlænge udstyrets levetid skal vi opretholde regelmæssig vedligeholdelse og reparation for at reducere hyppigheden af fejl.
Magnetron-sputteringsbelægningsproduktionslinjen anvender PLC kombineret med panel, designet med komplet funktionsmenu for at realisere hele procesovervågningen af hele produktionslinjekomponenternes driftsstatus og procesparameterindstilling, driftsbeskyttelse og alarmfunktion; hele det elektriske styresystem er sikkert, pålideligt og stabilt. Med varmesystemet anvender vakuumpumpesystemets vakuumpartition en uafhængig dørventil, og vakuumpartitionen er meget pålidelig. Vakuumkammeret anvender en byggestensstruktur, og belægningskammeret kan øges i henhold til funktionelle behov. Produktionslinjens pumpesystem anvender en molekylær pumpe som hovedpumpe til pumpning, hvilket gør vakuumkammerets pumpehastighed stabil, hurtig og billig.
Anvendes hovedsageligt til belægning af fladglas, akryl, PET og andre produkter, og kan belægges med en række forskellige metalfilm, dielektrisk film, dielektrisk metalkompositfilm, EMI-afskærmningsfilm, ikke-ledende film og andre filmlag.
Opslagstidspunkt: 7. november 2022