I. Příslušenství vakuového čerpadla je uvedeno níže.
1. Filtr olejové mlhy (také známé jako: odlučovač olejové mlhy, výfukový filtr, filtrační vložka výfuku)
Odlučovač olejové mlhy vakuového čerpadla je řízen hnací silou, která prochází směsí oleje a plynu přes filtrační papír a vatu. Poté je olej zachycen a probíhá proces oddělení plynu od vakuového oleje. Filtrovaný olej vakuového čerpadla je recyklován zpětným potrubím oleje a vypouštěný výfukový plyn neobsahuje olej, čímž se dosahuje efektu nulového znečištění a čistoty.
2. Vzduchový filtr (také známý jako: filtrační vložka vzduchu)
Kluzný prostor vakuového čerpadla je velmi malý. Cizí média obsahující částice a nečistoty mohou poškodit kluznou plochu. Pokud je kluzná plocha čerpadla přilepená nebo zablokovaná, čerpadlo nemůže správně fungovat. Aby se zabránilo nasávání cizích těles do čerpadla, je nutné použít filtr, který zablokuje jejich vstup do čerpadla. Pokud se do čerpadla dostanou nečistoty ze vzduchu, které nejsou filtrovány a neodstraňovány, může to vést k ucpání olejového potrubí a k promíchání mazacího oleje. Proto je nutné volit pouze originální produkty. Pozdější údržba a opravy: Při použití vakuového čerpadla je třeba pravidelně čistit vzduchový filtr, aby se zabránilo nasávání nečistot z filtru do čerpadla a následnému zasekávání čerpadla a dalším jevům.
3. Olejový filtr (také známý jako: olejová nádrž)
Olejová mřížka, nazývaná také olejový filtr. Olejový filtr vakuového čerpadla je zařízení na filtraci oleje, které konfiguruje mnoho dovážených značek vakuových čerpadel a instaluje se do zpětného potrubí čerpadla. Hlavním účelem je zachytit nečistoty, které se vyskytují nebo pronikají do systému, ve zpětné nádrži. Proto je také důležitým filtračním zařízením pro regulaci koncentrace znečištění v systému.
II. Běžné poruchy náhradních dílů vakuového čerpadla
1. Oděr
Oděr je běžným způsobem selhání náhradních dílů vakuových čerpadel. Jedním z nich je mazání, třecí oděr kontaktních ploch mezi náhradními díly, ke kterému často dochází u ozubených kol, válců, lopatek, kluzných ložisek rotoru a valivých ložisek. Tento typ oděru je pomalý a ztráta oděrem souvisí hlavně s mazáním a podmínkami těsnění. Druhým typem je nemazaný stav, kdy dochází k vzájemnému tření náhradních dílů nebo tření materiálu na povrchu náhradních dílů v důsledku oděru, což je obzvláště výrazné u vakuových čerpadel. Například spojky, řemenice 2x čerpadla, dvojité šrouby vakuových čerpadel atd. Tento typ opotřebení je mnohem rychlejší než první typ a souvisí hlavně s výkonem kovových materiálů a jejich povahou. U olejových vakuových čerpadel je oděr při mazání obzvláště výrazný, většinou kvůli zhoršení stavu oleje vakuového čerpadla a cizích nečistot, což vede ke špatnému mazání.
2. Únavové zlomení
Únava materiálu je mechanismus selhání a vznik trhlin je režim selhání. Často způsobují konečné zlomení náhradních dílů. Tento proces únavového zlomení se obvykle vyskytuje u součástí převodů, které jsou vystaveny střídavému zatížení. Je běžný u součástí, jako jsou spojovací šrouby, patkové šrouby, pružiny atd., a vyskytuje se také u důležitých náhradních dílů, jako jsou hnací hřídele ozubených kol. Únavové zlomení zahrnuje řadu faktorů, které vyžadují specifickou analýzu selhaných náhradních dílů, aby se identifikovaly příčiny a přijala protiopatření.
3. Deformace
Deformace je také běžným způsobem selhání náhradních dílů vakuových čerpadel. Protože čerpadlo při provozu vysokou rychlostí generuje určitou vysokou teplotu. Například pláště, desky atd. jsou často v zahřátém stavu, je nejpravděpodobnější, že dojde k deformaci. Postupně vznikající plastická deformace nemůže obnovit původní geometrii a tvar náhradních dílů a ve vážných případech způsobí selhání zařízení. Například těsnicí kroužky, olejová těsnění atd.
4. Koroze
Koroze je způsob selhání náhradních dílů vakuových čerpadel. Běžně se vyskytuje u vakuových čerpadel pracujících za složitějších procesů, jako je styk s PCB, chemické a jiné provozní podmínky.
Tyto náhradní díly jsou opotřebitelné díly, jako je tomu v předchozích případech, je nutné je vyměnit. V případě poruchy vakuového čerpadla je nutné zkontrolovat jeho zpracování, zjistit příčinu selhání náhradních dílů a přijmout vhodná opatření k řešení výše uvedených problémů. Pro delší životnost zařízení je nutné provádět pravidelnou údržbu a opravy, aby se snížila četnost poruch.
Výrobní linka pro magnetronové naprašování využívá PLC v kombinaci s panelem, který je navržen s kompletním funkčním menu pro sledování celého procesu, včetně stavu všech komponent výrobní linky, nastavení parametrů procesu, ochrany provozu a funkce alarmu; celý elektrický řídicí systém je bezpečný, spolehlivý a stabilní. Díky topnému systému využívá vakuová přepážka vakuového čerpacího systému nezávislý dveřní ventil, což je velmi spolehlivé. Vakuová komora má blokovou konstrukci a povlakovací komoru lze zvětšit podle funkčních požadavků. Čerpací systém výrobní linky využívá jako hlavní čerpadlo pro čerpání molekulární čerpadlo, rychlost čerpání vakuové komory je stabilní, rychlá a nízkonákladová.
Používá se hlavně pro ploché sklo, akryl, PET a další výrobky na povlaku, může být potažen různými kovovými fóliemi, dielektrickými fóliemi, dielektrickými kovovými kompozitními fóliemi, stínícími fóliemi EMI, nevodivými fóliemi a dalšími vrstvami fólie.
Čas zveřejnění: 7. listopadu 2022