I. Pribor za vakuumsku pumpu kako slijedi.
1. Filter uljne magle (alias: separator uljne magle, ispušni filter, ispušni element filtera)
Pod djelovanjem pogonske sile, separator uljne magle vakuumske pumpe, smješten na jednoj strani, prolazi kroz smjesu ulja i plina kroz filter papir i pamuk separatora uljne magle vakuumske pumpe. Zatim se ulje hvata, ostvarujući operativni proces odvajanja plina i vakuumskog ulja. Filtrirano ulje vakuumske pumpe se reciklira kroz cijev za povrat ulja, a ispuštanje je ispušni plin bez ulja, čime se postiže učinak bez zagađenja i čistoće.
2. Filter zraka (alias: element filtera zraka)
Klizni prostor vakuumske pumpe je vrlo mali, strane tvari koje sadrže čestice, prljavštinu, oštetit će kliznu površinu. Klizna površina pumpe je pričvršćena ili blokirana, što rezultira time da pumpa ne može ispravno raditi. Da biste spriječili usisavanje stranih tvari u pumpu, potrebno je koristiti filter kako biste blokirali njihov ulazak u pumpu. U slučaju da postoje nečistoće iz zraka koje nisu filtrirane i očišćene, te uđu u pumpu, što može dovesti do začepljenja cijevi za ulje, ulje se miješa s uljem za podmazivanje. Stoga je potrebno odabrati originalne proizvode. Kasnije održavanje i popravak: Prilikom korištenja filtera za zrak vakuumske pumpe, potrebno je redovno čistiti filter zraka kako biste spriječili usisavanje nečistoća koje ostaju u filteru u pumpu, što može uzrokovati zaglavljivanje pumpe i druge pojave.
3. Filter za ulje (alias: odjeljak za ulje)
Rešetka za ulje, također poznata kao filter za ulje. Filter za ulje vakuumske pumpe je uređaj za filtriranje ulja koji konfigurišu mnogi uvozni brendovi vakuumskih pumpi, a postavlja se u povratni vod pumpe. Glavna svrha je hvatanje zagađivača koji se javljaju ili prodiru u sistem u povratnom rezervoaru. Stoga je također važan uređaj za filtriranje za kontrolu koncentracije zagađenja u sistemu.
II. Uobičajeni kvarovi rezervnih dijelova vakuumske pumpe
1. Abrazija
Abrazija je čest uzrok kvara rezervnih dijelova vakuum pumpe. Jedan je pod uslovima podmazivanja, trenjem se abrazija kontaktne površine između rezervnih dijelova, što se često javlja u zupčanicima, cilindrima, lopaticama, kliznim ležajevima rotora i valjkastim ležajevima. Ova vrsta abrazije je spora, a gubitak abrazije uglavnom je povezan s podmazivanjem i uslovima zaptivanja. Drugi je u uslovima bez podmazivanja, gdje rezervni dijelovi međusobno tre ili materijalno trenje na površini rezervnih dijelova uzrokuje abraziju, što je posebno izraženo kod vakuum pumpe. Na primjer, spojnice, remenice 2X pumpe, dvostruki vijci vakuum pumpe itd. Ova vrsta habanja je mnogo brža od prethodne, uglavnom zbog performansi metalnih materijala i prirode materijala. Kod uljnih vakuum pumpi, abrazija pri podmazivanju je posebno izražena, uglavnom zbog propadanja ulja vakuum pumpe i stranih nečistoća koje dovode do lošeg podmazivanja.
2. Lom usljed zamora
Zamor materijala je mehanizam kvara, a stvaranje pukotina je način kvara. One često uzrokuju konačni lom rezervnih dijelova. Ovaj proces loma usljed zamora materijala obično se javlja kod dijelova zupčanika koji su izloženi naizmjeničnim opterećenjima. Uobičajen je kod dijelova kao što su spojni vijci, nožni vijci, opruge itd., a javlja se i kod važnih rezervnih dijelova kao što su pogonska vratila zupčanika. Lom usljed zamora materijala uključuje niz faktora, koji zahtijevaju specifičnu analizu otkazanih rezervnih dijelova kako bi se identificirali uzroci i poduzele protumjere.
3. Deformacija
Deformacija je također čest uzrok kvara rezervnih dijelova vakuum pumpe. Budući da pumpa generira određenu visoku temperaturu pri radu velikom brzinom. Na primjer, ljuske, ploče itd. su često u zagrijanom stanju, najvjerovatnije će doći do deformacije. Postepeno generirana plastična deformacija ne može vratiti prvobitnu geometriju i oblik rezervnih dijelova, a u težim slučajevima može uzrokovati kvar opreme. Na primjer, zaptivnih prstenova, uljnih semeringa itd.
4. Korozija
Korozija je jedan od načina kvara rezervnih dijelova vakuum pumpe. Obično se javlja kod vakuum pumpi koje rade u složenijim procesima kao što su PCB, hemijski i drugi radni uslovi.
Ovi rezervni dijelovi su dijelovi koji se troše, i kao u gore navedenoj situaciji potrebno ih je zamijeniti. U slučaju kvara vakuumske pumpe, moramo provjeriti proces, utvrditi kvar rezervnih dijelova i poduzeti odgovarajuće mjere za rješavanje gore navedenih problema. Da bismo produžili vijek trajanja opreme, potrebno je redovno održavati i popravljati je kako bismo smanjili učestalost kvarova.
Proizvodna linija za magnetronsko raspršivanje premaza koristi PLC u kombinaciji s panelom, dizajniranim s kompletnim funkcionalnim menijem za realizaciju cijelog procesa praćenja statusa rada komponenti proizvodne linije, te podešavanja parametara procesa, zaštite rada i funkcije alarma; cijeli električni upravljački sistem je siguran, pouzdan i stabilan. Sa sistemom grijanja, vakuumska pregrada sistema vakuumskog pumpanja koristi nezavisni ventil na vratima, što je vrlo pouzdano. Vakuumska komora koristi strukturu gradivnih blokova, a komora za premazivanje se može povećati u skladu s funkcionalnim zahtjevima. Sistem pumpanja proizvodne linije koristi molekularnu pumpu kao glavnu pumpu za pumpanje, brzina pumpanja vakuumske komore je stabilna, brza i jeftina.
Uglavnom se koristi za premazivanje ravnog stakla, akrila, PET-a i drugih proizvoda, a može se premazati raznim metalnim filmom, dielektričnim filmom, dielektričnim metalnim kompozitnim filmom, EMI zaštitnom folijom, neprovodljivom folijom i drugim slojevima folije.
Vrijeme objave: 07.11.2022.