1. Theвакуумно изпарително покритиеПроцесът включва изпаряване на филмови материали, транспортиране на парни атоми във висок вакуум и процес на образуване и растеж на парни атоми върху повърхността на детайла.
2. Степента на вакуумно отлагане чрез вакуумно изпаряване на покритието е висока, обикновено 10-510-3Свободният пробег на газовите молекули е от порядъка на величината 1~10 m, което е много по-голямо от разстоянието от източника на изпарение до детайла. Това разстояние се нарича разстояние на изпарение и обикновено е 300~800 mm. Частиците на покритието почти не се сблъскват с газови молекули и атоми на пари и достигат детайла.
3. Покритието, нанесено чрез вакуумно изпаряване, не е навито и парните атоми отиват директно върху детайла под висок вакуум. Само страната, обърната към източника на изпарение на детайла, може да поеме филмовия слой, докато страничната и задната страна на детайла трудно могат да поемат филмовия слой и филмовият слой има лошо покритие.
4. Енергията на частиците на покрития слой, нанесен чрез вакуумно изпаряване, е ниска, а енергията, достигаща до детайла, е топлинната енергия, пренасяна от изпарението. Тъй като детайлът не е под напрежение по време на вакуумно изпаряване, металните атоми разчитат само на топлината на изпарение по време на изпарението. Температурата на изпарение е 1000~2000 °C, а пренасяната енергия е еквивалентна на 0,1~0,2 eV. Така че енергията на частиците на филма е ниска, силата на свързване между слоя филм и матрицата е малка и е трудно да се образува сложно покритие.
5. Покритието, нанесено чрез вакуумно изпаряване, има фина структура. Процесът на вакуумно изпаряване се формира под висок вакуум, а частиците на филма в парата са основно атомни, образувайки фина сърцевина върху повърхността на детайла.
Време на публикуване: 14 юни 2023 г.