I. Аксесоари за вакуумна помпа, както следва.
1. Филтър за маслена мъгла (известен още като: сепаратор за маслена мъгла, филтър за изгорели газове, филтърен елемент за изгорели газове)
Вакуумната помпа за сепариране на маслена мъгла под действието на движещата сила, разположена от едната страна на маслено-газовата смес, преминава през филтърна хартия и памук на вакуумната помпа за сепариране на маслена мъгла. След това маслото се улавя, осъществявайки оперативния процес на разделяне на газа и вакуумното масло. Филтрираното масло на вакуумната помпа се рециклира през тръбата за връщане на маслото и изпускането на отработени газове без масло, което постига ефект на липса на замърсяване и чистота.
2. Въздушен филтър (известен още като: елемент на въздушния филтър)
Плъзгащото пространство на вакуумната помпа е много малко. Чужди тела, съдържащи частици и замърсявания, могат да повредят плъзгащата се повърхност. Плъзгащата се повърхност на помпата е залепена или блокирана, което води до невъзможност за правилното ѝ функциониране. За да се предотврати засмукването на чужди тела в помпата, е необходимо да се използва филтър, който да блокира навлизането им в нея. В случай на нефилтрирани и неотстранени въздушни примеси в помпата, които могат да доведат до запушване на маслените тръби, смазочното масло се смесва със смазочното масло. Затова е необходимо да се избират оригинални продукти. Поддръжка и ремонт: При използване на вакуумна помпа, въздушният филтър трябва да се почиства редовно, за да се предотврати засмукването на замърсителите, които остават във филтъра, в помпата, което може да доведе до запушване на помпата и други явления.
3. Маслен филтър (известен още като: маслено отделение)
Маслена решетка, наричана още маслен филтър. Масленият филтър на вакуумната помпа е устройство за филтриране на масло, конфигурирано от много вносни марки вакуумни помпи, монтирано във връщащата линия на помпата. Основната цел е да улавя замърсителите, които се появяват или проникват в системата, във връщащия резервоар. Следователно, той е и важно филтриращо устройство за контрол на концентрацията на замърсяване в системата.
II.Често срещани повреди на резервни части за вакуумна помпа
1. Абразия
Абразията е често срещан вид повреда на резервните части на вакуумните помпи. Единият е при условия на смазване. Триенето на контактните повърхности между резервните части се получава в зъбно колело, цилиндър, лопатка, плъзгащ лагер на ротора и търкалящ лагер. Този вид абразия е бавна, а загубата от абразия е свързана главно със смазването и условията на уплътняване. Другият е при несмазване, когато резервните части се трият взаимно или материално триене върху повърхността на резервните части, причинено от абразия, което е особено забележимо при вакуумните помпи. Например, съединители, ролкови дискове на помпата, двойни винтове на винтовите вакуумни помпи и др. Този вид износване е много по-бързо от първия и е свързано главно с характеристиките на металните материали и естеството на материалите. При маслените вакуумни помпи абразията при смазване е особено забележима, най-вече поради износване на маслото на вакуумната помпа и чужди примеси, което води до лошо смазване.
2. Счупване от умора
Умората на материала е механизъм за повреда, а образуването на пукнатини е режим на повреда. Те често причиняват окончателно счупване на резервните части. Този процес на повреда поради умора на материала обикновено се среща в зъбни колела, които са подложени на променливи натоварвания. Той е често срещан при части като съединителни болтове, болтове на краката, пружини и др., а също така се среща и при важни резервни части, като например задвижващи валове на зъбни колела. Повредата поради умора на материала включва редица фактори, които изискват специфичен анализ на повредените резервни части, за да се идентифицират причините и да се предприемат противодействия.
3. Деформация
Деформацията също е често срещан вид повреда на резервните части на вакуумните помпи. Тъй като помпата генерира определена висока температура, когато работи с висока скорост. Например, корпуси, плочи и др. често са в нагрято състояние, е най-вероятно да възникне деформация. Постепенно генерираната пластична деформация не може да възстанови оригиналната геометрия и форма на резервните части, а в сериозни случаи може да причини повреда на оборудването. Например, уплътнителни пръстени, семеринги и др.
4. Корозия
Корозията е начин на повреда на резервните части на вакуумните помпи. Тя се среща често във вакуумни помпи, работещи при по-сложни процеси, като например обработка с полихлорирани бифенили, химикали и други работни условия.
Тези резервни части са износващи се части и в горната ситуация е необходимо да се сменят. Когато вакуумната помпа се повреди, е необходимо да се провери процесът на обработка, да се установи повредата на резервните части и да се вземат подходящи мерки за отстраняване на гореспоменатите проблеми. За да се удължи експлоатационният живот на оборудването, е необходимо редовно да се извършва поддръжка и ремонт, за да се намали честотата на повреди.
Производствената линия за магнетронно разпрашване използва PLC, комбиниран с панел, проектиран с цялостно функционално меню, за да се реализира цялостно наблюдение на състоянието на работата на компонентите на производствената линия, както и настройка на параметрите на процеса, защита на работата и алармена функция; цялата електрическа система за управление е безопасна, надеждна и стабилна. С отоплителна система, вакуумната преграда на вакуумната помпена система използва независим клапан на вратата, което я прави много надеждна. Вакуумната камера е с конструкция от градивни елементи, а камерата за покритие може да бъде увеличена според функционалните изисквания. Помпената система на производствената линия използва молекулярна помпа като основна помпа, като скоростта на изпомпване на вакуумната камера е стабилна, бърза и с ниска цена.
Използва се главно за плоско стъкло, акрил, PET и други продукти върху покритието, може да бъде покрито с различни метални филми, диелектрични филми, диелектрични метални композитни филми, EMI екраниращи филми, непроводими филми и други филмови слоеве.
Време на публикуване: 07 ноември 2022 г.