1. Гэтыпакрыццё вакуумным выпарэннемПрацэс уключае выпарэнне плёнкавых матэрыялаў, перанос атамаў пары ў высокім вакууме і працэс зародкаўтварэння і росту атамаў пары на паверхні апрацоўванай дэталі.
2. Ступень нанясення вакуумнага выпарэння пакрыцця высокая, звычайна 10-510-3Па. Даўжыня вольнага прабегу малекул газу складае парадак 1~10 м, што значна больш за адлегласць ад крыніцы выпарэння да дэталі. Гэтая адлегласць называецца адлегласцю выпарэння і звычайна складае 300~800 мм. Часціцы пакрыцця амаль не сутыкаюцца з малекуламі газу і атамамі пары і дасягаюць дэталі.
3. Пакрыццё, нанесенае вакуумным выпарэннем, не намотваецца, і атамы пары трапляюць непасрэдна на дэталь пад высокім вакуумам. Плёнкавая плёнка наносіцца толькі на бок дэталі, звернуты да крыніцы выпарэння, а на бакавую і заднюю часткі дэталі плёнка наносіцца ледзь, і пакрыццё мае дрэннае якасць.
4. Энергія часціц пласта пакрыцця, нанесенага вакуумным выпарэннем, нізкая, і энергія, якая дасягае дэталі, — гэта цеплавая энергія, якая пераносіцца выпарэннем. Паколькі дэталь не падвяргаецца ўздзеянню падчас вакуумнага выпарэння, атамы металу абапіраюцца толькі на цеплыню выпарэння падчас выпарэння, тэмпература выпарэння складае 1000~2000 °C, а пераносная энергія эквівалентная 0,1~0,2 эВ, таму энергія часціц плёнкі нізкая, сіла сувязі паміж пластом плёнкі і матрыцай невялікая, і цяжка сфармаваць складанае пакрыццё.
5. Пакрыццё, нанесенае метадам вакуумнага выпарэння, мае дробную структуру. Працэс вакуумнага выпарэння фарміруецца пад высокім вакуумам, і часціцы плёнкі ў пары ў асноўным маюць атамны маштаб, утвараючы дробнае ядро на паверхні апрацоўванай дэталі.
Час публікацыі: 14 чэрвеня 2023 г.