I. Аксесуары для вакуумнага помпы наступныя.
1. Фільтр алейнага туману (ён жа: сепаратар алейнага туману, выпускны фільтр, выпускны фільтруючы элемент)
Вакуумны помпа-сепаратар алейнага туману пад дзеяннем рухаючай сілы прапускае сумесь алею і газу праз фільтравальную паперу і бавоўну вакуумнага помпы-сепаратара алейнага туману. Затым алей улоўліваецца, рэалізуючы аперацыйны працэс падзелу газу і вакуумнага алею. Адфільтраваны алей вакуумнага помпы рэцыркулюе праз зваротную трубу алею, і выкід утварае безалейны выхлапны газ, што дазваляе дасягнуць эфекту адсутнасці забруджвання і чысціні.
2. Паветраны фільтр (ён жа: фільтруючы элемент паветра)
Слізгальная прастора вакуумнага помпы вельмі малая, таму староннія рэчывы, якія змяшчаюць часціцы, бруд, могуць пашкодзіць слізгальную паверхню. Слізгальная паверхня помпы можа быць зачапленая або заблакаваная, што прывядзе да няправільнай працы помпы. Каб прадухіліць трапленне старонніх рэчываў у помпу, неабходна выкарыстоўваць фільтр. Калі ў помпу трапляюць неачышчаныя паветраныя прымешкі, што можа прывесці да закаркавання алейнай трубы, змазка змешваецца. Таму неабходна выбіраць арыгінальныя прадукты. Тэхнічнае абслугоўванне і рамонт: пры выкарыстанні паветранага фільтра вакуумнага помпы неабходна рэгулярна чысціць яго, каб прадухіліць трапленне прымешак, якія застаюцца ў фільтры, у помпу, што можа прывесці да заклінівання помпы і іншых з'яў.
3. Алейны фільтр (ён жа: алейны адсек)
Алейная рашотка, якую таксама называюць алейным фільтрам. Алейны фільтр вакуумнага помпы — гэта прылада для фільтрацыі алею, якая выкарыстоўваецца многімі імпартнымі брэндамі вакуумных помпаў і ўсталёўваецца ў зваротнай лініі помпы. Асноўная мэта — улоўліваць забруджванні, якія ўзнікаюць або пранікаюць у сістэму, у зваротным баку. Такім чынам, гэта таксама важная фільтруючая прылада для кантролю канцэнтрацыі забруджванняў у сістэме.
II. Распаўсюджаныя няспраўнасці запасных частак вакуумных помпаў
1. Ізаляцыя
Ізаляцыя — распаўсюджаная з'ява паломкі запасных частак вакуумных помпаў. Адной з прычын змазкі з'яўляецца трэнне, якое ўзнікае пры трэнні кантактных паверхняў паміж запаснымі часткамі і часцей за ўсё ўзнікае ў шасцярні, цыліндры, лапатцы, падшыпніку слізгацення ротара і падшыпніку качэння. Гэты тып ізаляцыі павольны, і страты ад ізаляцыі ў асноўным звязаны са змазкай і ўмовамі герметызацыі. Іншая — у адсутнасці змазкі, калі запасныя часткі ўзаемна труцца або трэнне матэрыялу аб паверхню запасных частак, выкліканае ізаляцыяй, што асабліва прыкметна ў вакуумных помпах. Напрыклад, муфты, двухшрубныя шківы помпы, падвойныя шрубы шрубавых вакуумных помпаў і г.д. Хуткасць зносу ў гэтым выпадку значна вышэйшая за хуткасць першага і звязана з характарыстыкамі металічных матэрыялаў і іх характарам. Для алейных вакуумных помпаў ізаляцыя пры змазцы асабліва прыкметная, у асноўным з-за пагаршэння якасці алею вакуумнага помпы і старонніх прымешак, што прыводзіць да дрэннай змазкі.
2. Паломка ад стомленасці
Знясіленне матэрыялу — гэта механізм разбурэння, а ўтварэнне расколін — рэжым разбурэння. Яны часта прыводзяць да канчатковага разбурэння запасных частак. Гэты працэс разбурэння ад стомленасці звычайна сустракаецца ў дэталях перадач, якія падвяргаюцца знакамітым нагрузкам. Ён распаўсюджаны ў такіх дэталях, як злучальныя балты, апорныя балты, спружыны і г.д., а таксама сустракаецца ў важных запасных частках, такіх як прывадныя валы перадач. Знясіленне матэрыялу ўключае ў сябе шэраг фактараў, якія патрабуюць спецыяльнага аналізу няспраўных запасных частак для выяўлення прычын і прыняцця контрмер.
3. Дэфармацыя
Дэфармацыя таксама з'яўляецца распаўсюджанай прычынай паломкі запасных частак вакуумных помпаў. Паколькі помпа пры працы на высокай хуткасці награваецца. Напрыклад, абалонкі, пласціны і г.д. часта знаходзяцца ў нагрэтым стане, найбольш верагодна ўзнікненне дэфармацыі. Паступова ўзнікшая пластычная дэфармацыя не можа аднавіць першапачатковую геаметрыю і форму запасных частак, а ў сур'ёзных выпадках можа прывесці да паломкі абсталявання. Напрыклад, ушчыльняльныя кольцы, сальнікі і г.д.
4. Карозія
Карозія — гэта адзін з відаў паломкі запасных частак вакуумных помпаў. Яна звычайна сустракаецца ў вакуумных помпах, якія працуюць у больш складаных працэсах, такіх як выпрацоўка поліхлораваных біфенілаў, хімічных і іншых умовах.
Гэтыя запасныя часткі з'яўляюцца зношваемымі дэталямі, і, як у вышэйзгаданай сітуацыі, патрабуюць замены запасных частак. Пры няспраўнасці вакуумнага помпы неабходна праверыць апрацоўку, вызначыць няспраўнасць яго запасных частак і прыняць адпаведныя меры для вырашэння вышэйзгаданых праблем. Каб падоўжыць тэрмін службы абсталявання, неабходна рэгулярна праводзіць яго тэхнічнае абслугоўванне і рамонт, каб знізіць частату няспраўнасцяў.
Вытворчая лінія магнетроннага распылення выкарыстоўвае ПЛК у спалучэнні з панэллю, распрацаваную з поўным функцыянальным меню для рэалізацыі ўсяго працэсу маніторынгу стану ўсіх кампанентаў вытворчай лініі, а таксама налады параметраў працэсу, абароны працы і функцыі сігналізацыі; уся электрычная сістэма кіравання бяспечная, надзейная і стабільная. Вакуумная перагародка вакуумнай сістэмы адпампоўкі мае сістэму падагрэву і незалежны дзвярны клапан, што робіць яе вельмі надзейнай. Вакуумная камера мае блочную канструкцыю, і камера для пакрыцця можа быць павялічана ў залежнасці ад функцыянальных патрэб. У сістэме адпампоўкі вытворчай лініі ў якасці асноўнага помпы для адпампоўкі выкарыстоўваецца малекулярны помпа, хуткасць адпампоўкі вакуумнай камеры стабільная, хуткая і нізкая.
У асноўным выкарыстоўваецца для пакрыцця ліставога шкла, акрылу, ПЭТ і іншых вырабаў, можа быць пакрыта рознымі металічнымі плёнкамі, дыэлектрычнымі плёнкамі, дыэлектрычнымі металічнымі кампазітнымі плёнкамі, плёнкамі для абароны ад электрамагнітных перашкод, неправодзячымі плёнкамі і іншымі плёнкавымі пластамі.
Час публікацыі: 07 лістапада 2022 г.