Algemene foute van vakuumpomp-onderdele

I. Vakuumpompbykomstighede soos volg.
1. Oliemisfilter (alias: oliemisskeier, uitlaatfilter, uitlaatfilterelement)
Onder die werking van die dryfkrag van die vakuumpomp se oliemisskeier word die olie- en gasmengsel aan die een kant deur die vakuumpomp se oliemisskeierfilterpapier en katoen geskei. Dan word die olie vasgevang, wat die operasionele proses van skeiding van gas en vakuumolie verwesenlik. Die gefiltreerde vakuumpompolie word herwin met die olieterugvoerpyp, en die uitlaatgas is olievrye uitlaatgasse, wat die effek van geen besoedeling en skoonheid bereik.

2. Lugfilter (alias: lugfilterelement)
Die glyruimte van die vakuumpomp is baie klein, vreemde media wat deeltjies en vuil bevat, sal die glyvlak beskadig, die glyvlak van die pomp is vas of geblokkeer, wat daartoe lei dat die pomp nie behoorlik kan werk nie. Om te verhoed dat vreemde materiaal in die pomp ingesuig word, is dit nodig om 'n filter te gebruik om die toegang daarvan tot die pomp te blokkeer. Indien daar lugonsuiwerhede is wat nie gefiltreer en skoongemaak word nie, kan dit lei tot 'n blokkasie van die oliepyp en die vermenging van smeerolie. Dit is dus nodig om die belangrikste egte produkte te kies. Latere onderhoud en herstelwerk: die gebruik van die vakuumpomp se lugfilter moet gereeld skoongemaak word om te verhoed dat die onsuiwerhede wat in die filter agterbly, in die pomp ingesuig word, wat veroorsaak dat die pomp vassteek en ander verskynsels veroorsaak.

3. Oliefilter (alias: oliekompartement)
Olierooster, ook genoem oliefilter. 'n Vakuumpomp-oliefilter is 'n oliefiltrasietoestel wat deur baie ingevoerde vakuumpomphandelsmerke gekonfigureer word en in die pomp se terugkeerlyn geïnstalleer word. Die hoofdoel is om die kontaminante wat in die stelsel voorkom of binnedring, in die terugkeertenk vas te vang. Daarom is dit ook 'n belangrike filtertoestel om die besoedelingskonsentrasie van die stelsel te beheer.

II. Algemene foute van vakuumpomp-onderdele

1. Skuur
Skuur is 'n algemene foutmodus van vakuumpomp-onderdele. Een daarvan is onder smeringstoestande, die wrywingsskuring van die kontakoppervlak tussen onderdele, wat dikwels in die ratte, silinders, vleuels, rotorglylagers en rollagers voorkom. Hierdie tipe skuur is stadig, en die skuurverlieseffek hou hoofsaaklik verband met smering en verseëling. Die ander is onder ongesmeerde toestande, waar onderlinge wrywing of materiaalwrywing op die oppervlak van die onderdele veroorsaak word deur skuur, wat veral prominent is in die vakuumpomp. Soos koppelings, 2X-pompkatrolle, dubbelskroewe van die skroefvakuumpomp, ens. Hierdie soort slytasiespoed is baie vinniger as voorheen, hoofsaaklik verwant aan die werkverrigting van metaalmateriale en die aard van die materiale. Vir olievakuumpompe is die skuur tydens smering veral prominent, meestal as gevolg van die agteruitgang van vakuumpompolie en vreemde onsuiwerhede wat lei tot swak smering.

2. Moegheidsbreuk
Moegheid is 'n faalmeganisme en die ontstaan ​​van krake is 'n faalmodus. Dit veroorsaak dikwels die finale breuk van die onderdele. Hierdie moegheidsbreukproses word gewoonlik aangetref in ratonderdele wat aan wisselende belastings onderwerp word. Dit is algemeen in onderdele soos koppelboute, voetboute, vere, ens., en kom ook voor in belangrike onderdele soos rat-aandrywingsasse. Moegheidsbreuk behels 'n aantal faktore wat spesifieke analise van die mislukte onderdele vereis om die oorsake te identifiseer en teenmaatreëls te tref.

3. Vervorming
Vervorming is ook 'n algemene foutmodus van vakuumpomp-onderdele. Aangesien die pomp 'n sekere hoë temperatuur sal genereer wanneer dit teen hoë spoed loop. Soos doppe, plate, ens. wat dikwels in 'n verhitte toestand is, is die mees waarskynlike vervorming. Geleidelik gegenereerde plastiese vervorming kan nie die oorspronklike geometrie en vorm van die onderdele herstel nie, en in ernstige gevalle sal dit toerustingversaking veroorsaak. Soos seëlringe, olieseëls, ens.

4. Korrosie
Korrosie is 'n manier van faling van vakuumpomponderdele. Dit word algemeen aangetref in vakuumpompe wat onder meer komplekse prosesse soos PCB-, chemiese en ander werksomstandighede werk.
Hierdie onderdele is slytonderdele, soos in die bogenoemde situasie, moet die onderdele vervang word. Wanneer die vakuumpomp faal, moet ons die verwerking nagaan, die faal van die onderdele bepaal en die bogenoemde probleme toepaslike maatreëls tref om op te los. Om 'n langer lewensduur van die toerusting te verseker, moet ons gereelde onderhoud en herstelwerk ondergaan om die frekwensie van faal te verminder.

Die magnetron-sputterbedekkingsproduksielyn gebruik 'n PLC gekombineer met 'n paneel, ontwerp met 'n volledige funksie-kieslys om die hele prosesmonitering vir die hele produksielynkomponente se loopstatus, en prosesparameterinstelling, bedryfsbeskerming en alarmfunksie te realiseer; die hele elektriese beheerstelsel is veilig, betroubaar en stabiel. Met die verhittingstelsel gebruik die vakuumverdeling van die vakuumpompstelsel 'n onafhanklike deurklep, en die vakuumverdeling is baie betroubaar. Die vakuumkamer gebruik 'n boublokstruktuur, en die bedekkingskamer kan vergroot word volgens die funksionele vraag. Die produksielynpompstelsel gebruik 'n molekulêre pomp as die hoofpomp vir pomp, die vakuumkamer se pompspoed is stabiel, vinnig en lae koste.

Hoofsaaklik gebruik vir platglas, akriel, PET en ander produkte op die bedekking, kan bedek word met 'n verskeidenheid metaalfilm, diëlektriese film, diëlektriese metaal saamgestelde film, EMI-afskermingsfilm, nie-geleidende film en ander filmlae.