(4) Målmaterial. Målmaterialet är nyckeln till sputteringbeläggning, så länge målmaterialet uppfyller kraven, och strikt kontroll av processparametrarna kan krävas för att få ett filmskikt. Föroreningar i målmaterialet och ytoxider och andra orena ämnen är en viktig källa till filmkontaminering, så för att få ett högrent lager bör man, utöver att använda högrent målmaterial, vid varje sputtering först göra försputtring av målet för att rengöra ytan och ta bort oxidskiktet från målytan.
(5) Bakgrundsvakuum. Nivån på bakgrundsvakuumet återspeglar direkt mängden kvarvarande gas i systemet, och kvarvarande gas är också en viktig källa till kontaminering av filmskiktet, så bakgrundsvakuumet bör förbättras så mycket som möjligt. Ett annat problem med föroreningar är att oljediffusionspumpen pumpar tillbaka till oljan, vilket resulterar i koldopning i membranet. Ju strängare krav som ställs på membranet, desto lämpliga åtgärder bör vidtas eller ett oljefritt högvakuumpumpsystem användas.
(6) sputterlufttryck. Arbetslufttrycket påverkar direkt membranets avsättningshastighet.
Dessutom, på grund av de olika sputteringsanordningarna i det elektriska fältet, atmosfären, målmaterialet, substrattemperaturen och den geometriska strukturen hos parametrarna för interaktionen mellan membranet för att producera de krav som ställs, är det nödvändigt att utföra experiment på processparametrarna, utifrån vilka de bästa processförhållandena uppnås.
–Denna artikel är publicerad avtillverkare av vakuumbeläggningsmaskinerGuangdong Zhenhua
Publiceringstid: 5 januari 2024