(4) ඉලක්ක ද්රව්ය. ඉසින ආලේපනය සඳහා ඉලක්ක ද්රව්ය යතුරයි, සාමාන්යයෙන්, ඉලක්ක ද්රව්ය අවශ්යතා සපුරාලන තාක් කල්, සහ චිත්රපට ස්ථරය ලබා ගැනීම සඳහා ක්රියාවලි පරාමිතීන් දැඩි ලෙස පාලනය කිරීම අවශ්ය විය හැකිය. ඉලක්ක ද්රව්යවල ඇති අපද්රව්ය සහ මතුපිට ඔක්සයිඩ සහ අනෙකුත් අපිරිසිදු ද්රව්ය පටල දූෂණයේ වැදගත් ප්රභවයකි, එබැවින් ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් ස්ථරයක් ලබා ගැනීම සඳහා, ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් ඉලක්ක ද්රව්ය භාවිතයට අමතරව, සෑම ඉසීමකදීම ඉලක්කයේ මතුපිට පිරිසිදු කිරීම සඳහා පූර්ව ඉසීම සඳහා පළමු ඉලක්කය විය යුතුය, ඔක්සයිඩ් ස්ථරයේ ඉලක්ක මතුපිට ඉවත් කිරීමට.
(5) පසුබිම් රික්තය. පසුබිම් රික්තකයේ මට්ටම පද්ධතියේ අවශේෂ වායුවේ ප්රමාණය සෘජුවම පිළිබිඹු කරන අතර අවශේෂ වායුව පටල ස්ථරය දූෂණය වීමේ වැදගත් ප්රභවයක් ද වන බැවින් පසුබිම් රික්තය හැකිතාක් වැඩිදියුණු කළ යුතුය. තවත් ගැටළුවක් දූෂණය වීම තෙල් විසරණ පොම්පය තෙල් වෙත ආපසු යාමයි, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස පටලයේ කාබන් මාත්රණය කිරීම, පටලයේ වඩාත් දැඩි අවශ්යතා සුදුසු පියවර ගත යුතුය හෝ තෙල් රහිත ඉහළ රික්තක පොම්ප පද්ධතියක් භාවිතා කළ යුතුය.
(6) ඉසින වායු පීඩනය. වැඩ කරන වායු පීඩනය පටලයේ තැන්පත් වීමේ අනුපාතයට සෘජුවම බලපායි.
ඊට අමතරව, විද්යුත් ක්ෂේත්රයේ විවිධ ඉසින උපාංග, වායුගෝලය, ඉලක්ක ද්රව්ය, උපස්ථර උෂ්ණත්වය සහ පටල අතර අන්තර්ක්රියා පරාමිතීන් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ජ්යාමිතික ව්යුහය හේතුවෙන්, ක්රියාවලියේ පරාමිතීන් පිළිබඳව අත්හදා බැලීම් කිරීම අවශ්ය වේ, එයින් හොඳම ක්රියාවලි කොන්දේසි නිර්මාණය වේ.
–මෙම ලිපිය ප්රකාශයට පත් කර ඇත්තේරික්ත ආලේපන යන්ත්ර නිෂ්පාදකයාGuangdong Zhenhua
පළ කිරීමේ කාලය: ජනවාරි-05-2024