Vacuum magnetron sputtering သည် reactive deposition coatings များအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။အမှန်မှာ၊ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပါးလွှာသော ဖလင်များကို အောက်ဆိုဒ်၊ ကာဗိုက်၊ နှင့် နိုက်ထရိတ် ပစ္စည်းများ အားလုံးတွင် အပ်နှံနိုင်သည်။ထို့အပြင်၊ လုပ်ငန်းစဉ်သည် optical designs၊ colour films၊ wear-resistant coatings၊ nano-laminates၊ superlattice coatings၊ insulating film စသည်တို့အပါအဝင် multilayer film structures များကို အပ်နှံရန်အတွက်လည်း အထူးသင့်လျော်ပါသည်။ 1970 ခုနှစ်အစောပိုင်းတွင် အရည်အသွေးမြင့် optical film များ၊ အစစ်ခံခြင်းနမူနာများကို optical film layer အမျိုးမျိုးအတွက် တီထွင်ထုတ်လုပ်ထားပါသည်။ဤပစ္စည်းများတွင် ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော လျှပ်ကူးပစ္စည်း၊ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း၊ ပိုလီမာများ၊ အောက်ဆိုဒ်များ၊ ကာဗိုက်များနှင့် နိုက်ထရိုက်များ ပါဝင်ပြီး ဖလိုရိုက်များကို အငွေ့ပျံစေသော အလွှာအုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အသုံးပြုပါသည်။
Magnetron sputtering လုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိက အားသာချက်မှာ ဓာတ်ပြုမှု သို့မဟုတ် ဓာတ်ပြုမှုမရှိသော အလွှာအုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြုပြီး အလွှာဖွဲ့စည်းမှု၊ ဖလင်အထူ၊ ဖလင်အထူတူညီမှုနှင့် အလွှာ၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ကောင်းစွာထိန်းချုပ်ရန်ဖြစ်သည်။ဖြစ်စဉ်မှာ အောက်ပါအတိုင်း လက္ခဏာများ ရှိပါသည်။
1၊ ကြီးမားသောငွေသွင်းနှုန်း။မြန်နှုန်းမြင့် Magnetron လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို အသုံးပြုခြင်းကြောင့်၊ ကြီးမားသော အိုင်းယွန်းစီးဆင်းမှုကို ရရှိနိုင်ပြီး၊ ဤအပေါ်ယံပိုင်းဖြစ်စဉ်၏ သိုလှောင်မှုနှုန်းနှင့် sputtering နှုန်းတို့ကို ထိရောက်စွာ တိုးတက်စေသည်။အခြား sputtering coating လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက magnetron sputtering သည် စွမ်းရည်မြင့်မားပြီး အထွက်နှုန်းမြင့်မားပြီး အမျိုးမျိုးသော စက်မှုထုတ်လုပ်မှုများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။
2၊ မြင့်မားသောပါဝါထိရောက်မှု။Magnetron sputtering ပစ်မှတ်သည် ယေဘူယျအားဖြင့် 200V-1000V အကွာအဝေးအတွင်း ဗို့အားကိုရွေးချယ်ပြီး အများအားဖြင့် 600V ဖြစ်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် 600V ၏ဗို့အားသည် ပါဝါထိရောက်မှု၏အမြင့်ဆုံးအကွာအဝေးအတွင်းသာဖြစ်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။
3. နိမ့်သော sputtering စွမ်းအင်။Magnetron ပစ်မှတ်ဗို့အားကို နိမ့်နိမ့်သုံးထားပြီး သံလိုက်စက်ကွင်းသည် ပလာစမာကို cathode အနီးတွင် ကန့်သတ်ထားပြီး၊ မြင့်မားသော စွမ်းအင်အားသွင်းထားသော အမှုန်အမွှားများကို အောက်စထရိပေါ်သို့ လွှတ်တင်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။
4၊ Low substrate အပူချိန်။လျှပ်စီးနေစဉ်အတွင်း ထုတ်ပေးသော အီလက်ထရွန်များကို လမ်းညွှန်ရန် anode ကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး၊ ပြီးမြောက်ရန် အောက်စထရိကို ထောက်ပံ့ပေးရန် မလိုအပ်ဘဲ substrate ၏ အီလက်ထရွန်ဗုံးကြဲခြင်းကို ထိထိရောက်ရောက် လျှော့ချနိုင်သည်။ထို့ကြောင့် အပူချိန်မြင့်မားသော အပေါ်ယံလွှာကို အလွန်ခံနိုင်ရည်မရှိသော အချို့သော ပလပ်စတစ်အလွှာအတွက် အလွန်သင့်လျော်ပါသည်။
5၊ Magnetron sputtering ပစ်မှတ်မျက်နှာပြင် etching သည် တစ်ပြေးညီမဟုတ်ပေ။Magnetron sputtering ပစ်မှတ်မျက်နှာပြင် မညီမညာဖြစ်ခြင်းသည် ပစ်မှတ်၏ မညီညာသော သံလိုက်စက်ကွင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ပစ်မှတ် etching rate ၏တည်နေရာသည် ပိုကြီးသည်၊ ထို့ကြောင့် ပစ်မှတ်၏ ထိရောက်သော အသုံးချမှုနှုန်းမှာ နိမ့်သည် (20-30% သာ အသုံးချမှုနှုန်း)။ထို့ကြောင့်၊ ပစ်မှတ်အသုံးပြုမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်၊ သံလိုက်စက်ကွင်းဖြန့်ဖြူးမှုကို အချို့သောနည်းလမ်းများဖြင့် ပြောင်းလဲရန် လိုအပ်သည်၊ သို့မဟုတ် cathode တွင်ရွေ့လျားနေသော သံလိုက်များကိုအသုံးပြုခြင်းသည် ပစ်မှတ်အသုံးပြုမှုကိုလည်း တိုးတက်စေနိုင်သည်။
6၊ ပေါင်းစပ်ပစ်မှတ်။ပေါင်းစပ်ပစ်မှတ်အပေါ်ယံပိုင်းအလွိုင်းဖလင်ကိုဖန်တီးနိုင်ပါတယ်။လက်ရှိတွင်၊ ပေါင်းစပ် Magnetron ပစ်မှတ် sputtering လုပ်ငန်းစဉ်ကို Ta-Ti အလွိုင်း၊ (Tb-Dy)-Fe နှင့် Gb-Co သတ္တုစပ်ဖလင်များတွင် အောင်မြင်စွာ ဖုံးအုပ်ထားသည်။ပေါင်းစပ်ပစ်မှတ်ဖွဲ့စည်းပုံတွင် အဝိုင်းထည့်သွင်းထားသောပစ်မှတ်၊ စတုရန်းပုံသွင်းပစ်မှတ်၊ သေးငယ်သောစတုရန်းထည့်သွင်းထားသောပစ်မှတ်နှင့် ကဏ္ဍထည့်သွင်းထားသောပစ်မှတ်ဟူ၍ လေးမျိုးရှိသည်။ကဏ္ဍတွင်ထည့်သွင်းထားသော ပစ်မှတ်ဖွဲ့စည်းပုံကို အသုံးပြုခြင်းသည် ပိုကောင်းပါသည်။
7. ကျယ်ပြန့်သော applications များ။Magnetron sputtering လုပ်ငန်းစဉ်သည် ဒြပ်စင်များစွာကို အပ်နှံနိုင်ပြီး ဘုံအရာများမှာ- Ag, Au, C, Co, Cu, Fe, Ge, Mo, Nb, Ni, Os, Cr, Pd, Pt, Re, Rh, Si, Ta, Ti , Zr, SiO, AlO, GaAs, U, W, SnO, etc.
Magnetron sputtering သည် အရည်အသွေးမြင့်ရုပ်ရှင်များရရှိရန် အကျယ်ပြန့်ဆုံးသော coating process တစ်ခုဖြစ်သည်။cathode အသစ်ဖြင့်၊ ၎င်းတွင် ပစ်မှတ်အသုံးပြုမှုမြင့်မားပြီး စုဆောင်းမှုနှုန်းမြင့်မားသည်။Guangdong Zhenhua နည်းပညာကို လေဟာနယ် magnetron sputtering coating လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကြီးမားသော ဧရိယာအလွှာများ၏ အပေါ်ယံလွှာများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုနေပြီဖြစ်သည်။အဆိုပါ လုပ်ငန်းစဉ်ကို အလွှာတစ်ခုတည်းမှ ဖလင်အစစ်ခံခြင်းအတွက်သာမက အလွှာပေါင်းများစွာ ဖလင်အပေါ်ယံပိုင်းအတွက်ပါ အသုံးပြုသည့်အပြင် ထုပ်ပိုးမှုရုပ်ရှင်၊ ဖလင်၊ အလွှာနှင့် အခြားဖလင်အပေါ်ယံပိုင်းအတွက် roll to roll လုပ်ငန်းစဉ်တွင်လည်း အသုံးပြုပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- နိုဝင်ဘာ- ၀၇-၂၀၂၂