Penyemprotan magnetron vakum sangat cocok untuk pelapisan deposisi reaktif. Bahkan, proses ini dapat mendepositkan lapisan tipis dari berbagai material oksida, karbida, dan nitrida. Selain itu, proses ini juga sangat cocok untuk deposisi struktur film multilapisan, termasuk desain optik, film berwarna, pelapis tahan aus, nano-laminat, pelapis superlatis, film isolasi, dan lain-lain. Sejak tahun 1970, contoh deposisi film optik berkualitas tinggi telah dikembangkan untuk berbagai material lapisan film optik. Material ini meliputi material konduktif transparan, semikonduktor, polimer, oksida, karbida, dan nitrida, sedangkan fluorida digunakan dalam proses seperti pelapisan evaporatif.
Keunggulan utama dari proses sputtering magnetron adalah penggunaan proses pelapisan reaktif atau non-reaktif untuk mengendapkan lapisan material ini dan kontrol yang baik terhadap komposisi lapisan, ketebalan film, keseragaman ketebalan film, dan sifat mekanik lapisan. Proses ini memiliki karakteristik sebagai berikut.
1. Tingkat pengendapan yang tinggi. Karena penggunaan elektroda magnetron berkecepatan tinggi, aliran ion yang besar dapat diperoleh, sehingga secara efektif meningkatkan tingkat pengendapan dan laju sputtering dari proses pelapisan ini. Dibandingkan dengan proses pelapisan sputtering lainnya, sputtering magnetron memiliki kapasitas dan hasil yang tinggi, dan banyak digunakan dalam berbagai produksi industri.
2. Efisiensi daya tinggi. Target sputtering magnetron umumnya memilih tegangan dalam kisaran 200V-1000V, biasanya 600V, karena tegangan 600V berada tepat dalam kisaran efisiensi daya tertinggi yang efektif.
3. Energi sputtering rendah. Tegangan target magnetron diterapkan rendah, dan medan magnet membatasi plasma di dekat katoda, yang mencegah partikel bermuatan berenergi tinggi meluncur ke substrat.
4. Suhu substrat rendah. Anoda dapat digunakan untuk mengarahkan elektron yang dihasilkan selama pelepasan muatan, tidak memerlukan penyangga substrat untuk melengkapinya, yang secara efektif dapat mengurangi bombardir elektron pada substrat. Dengan demikian, suhu substrat rendah, yang sangat ideal untuk beberapa substrat plastik yang tidak terlalu tahan terhadap pelapisan suhu tinggi.
5. Pengikisan permukaan target sputtering magnetron tidak seragam. Pengikisan permukaan target sputtering magnetron yang tidak merata disebabkan oleh medan magnet target yang tidak merata. Lokasi laju pengikisan target lebih besar, sehingga tingkat pemanfaatan target yang efektif rendah (hanya 20-30%). Oleh karena itu, untuk meningkatkan pemanfaatan target, distribusi medan magnet perlu diubah dengan cara tertentu, atau penggunaan magnet yang bergerak di katoda juga dapat meningkatkan pemanfaatan target.
6. Target Komposit. Dapat membuat lapisan film paduan target komposit. Saat ini, penggunaan proses sputtering target magnetron komposit telah berhasil melapisi film paduan Ta-Ti, (Tb-Dy)-Fe, dan Gb-Co. Struktur target komposit memiliki empat jenis, yaitu target bertatahkan bulat, target bertatahkan persegi, target bertatahkan persegi kecil, dan target bertatahkan sektor. Penggunaan struktur target bertatahkan sektor lebih baik.
7. Beragam aplikasi. Proses sputtering magnetron dapat mengendapkan banyak elemen, yang umum antara lain: Ag, Au, C, Co, Cu, Fe, Ge, Mo, Nb, Ni, Os, Cr, Pd, Pt, Re, Rh, Si, Ta, Ti, Zr, SiO, AlO, GaAs, U, W, SnO, dll.
Sputtering magnetron adalah salah satu proses pelapisan yang paling banyak digunakan untuk mendapatkan film berkualitas tinggi. Dengan katoda baru, proses ini memiliki pemanfaatan target yang tinggi dan laju deposisi yang tinggi. Proses pelapisan sputtering magnetron vakum Guangdong Zhenhua Technology kini banyak digunakan dalam pelapisan substrat area luas. Proses ini tidak hanya digunakan untuk deposisi film lapisan tunggal, tetapi juga untuk pelapisan film multi-lapisan, selain itu, juga digunakan dalam proses roll-to-roll untuk film kemasan, film optik, laminasi, dan pelapisan film lainnya.
Waktu posting: 07 November 2022